采煤工作面测量第四章概要.doc

第四章 生产系统 一、运输设备及运输方式 运煤设备及装、转载方式 SGZ-764/630型前刮板输送机时，利用铲煤板来装煤。工作面的少量浮煤，由人工装入前刮板输送机内；工作面后部的顶煤通过放煤支架尾梁的上下摆动和插板的伸缩装入SGZ-764/630型后部刮板输送机内。工作面刮板输送机上的煤集中到SZZ-830/315型桥式转载机上，通过 PLM-1800型轮式破碎机运至下顺槽胶带输送机上，通过区段溜煤眼、运输机上山强力皮带输送到采区煤仓，再通过胶带输送机斜巷，由主井25吨箕斗提至地面。 （二）辅助运输设备及运输方式 +350水平轨道运输大巷、+350水平轨石门、上顺槽联络巷、通过1.5吨矿车运输至工作面上顺槽，到达回采工作面。 二、移溜（转载机、破碎机等）方式 0.6m，斜切进刀弯曲段长度为25～30m。 （一）推移前部刮板输送机 1、采煤机向下（上）端正常割煤时，追机顺序依次推移，距拉移完的支架距离不小于15m。 2、采煤机斜切进刀切入煤壁规定的截深后，将前部刮板输送机按顺序推移至煤壁，且成一条直线。 （二）拉移后部刮板输送机 工作面后部刮板输送机在移架推移前溜作业完毕后处于放煤位置，待放煤工序结束后，拉移后部刮板输送机滞后放煤口距离不小于15m。 （三）拉移转载机、破碎机 使用转载机自拉移系统，利用液压缸和滑道的配合使转载机、破碎机前移。 三、运煤路线 25T箕斗一对→地面井口煤仓 四、辅助运输路线 +350轨道大巷 →+350轨道石门→上顺槽联络巷 →工作面上顺槽→工作面 附图：运输系统示意图 第二部分防止采空区自然发火设计及安全措施 北二采区I0128204煤层采用放顶煤技术开采，所开采煤层具有煤炭自燃倾向性，采煤方法为长壁后退式综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板，工作面采用随采随注法进行预防性灌浆防火，同时还采用采空区注氮等辅助安全措施防止采空区自然发火，因此根据《煤矿安全规程》第242条规定及其他防灭火相关规定，制定以下防止采空区自然发火设计及安全措施。 一、采空区防火注浆设计 （一）注浆系统：注浆系统分为地面蓄水池、注浆站和井下管路三部分组成。 1、注浆站位于北二风井西北侧，建筑面积423.6m2，由泥浆搅拌间、水泵间、值班室和配电室组成。 2、蓄水池（400m3）水源为矿井水。 3、综放工作面注浆管路系统: 北二注浆站→集中孔→回风下山→轨道下山与回风下山联络巷→轨道下山→+404m水平车场→I0128204上顺槽联络巷→I0128204上顺槽→I0128204上隅角→采空区 （二）泥浆输送倍线： 雁南煤矿开采水平为＋350水平，预计最远的管线总长为2162m，北二采区注浆站喇叭口至出浆口之间的高差为136.37m，输浆倍线为15.85，在对采空区进行预埋管注浆时，可适当考虑减小水土比，以防发生堵管事故，达到预期注浆效果，满足输浆要求。 （三）土水比：1：3～1：5之间。 （四）注浆方法： 采空区采用随采随灌法和采后充填法，原料为黄泥和黄砂。生产期间注浆管路铺设于采面上顺槽，注浆时随工作面的推进隔一定距离向采空区预埋管一次，每次均注到工作面支架或前密集支柱下见水为止。 工作面回采结束后必须在45天内进行永久封闭，分别在上顺槽和下顺槽施工滤浆密闭对“两巷一线”进行集中充填封闭，防止采空区内煤炭自然发火。 （五）注浆步距： 1、初次注浆：当工作面进入初采时随时进行注浆。 2、正常注浆：工作面正常回采后，每隔30～40m向采空区注一次浆。 3、末采注浆：当工作面进入末采后，要每隔20m向采空区注一次浆。当工作面距停采线10m时再埋一趟管路，来保证工作面回撤期间的安全。 4、特殊注浆：工作面如果遇到停产放假时，要随时对采空区进行注浆。每次注浆当工作面中部支架出水就立即停止注浆。 （六）注浆量验算： 1、一次注浆量每日灌浆所需黄土量 Q1＝KG/Υ煤＝0.03×5000／1.26＝120.97m3／日 式中：K－灌浆系数； G－日产量； Υ－煤容重。 2、每日所需的实际黄土量 Q2＝1.1×Q1＝120.97×1.1 ＝133.07m3／日 式中：1.1－系数，注浆前除去杂质 3、每日制备沙浆用水量 Q3＝Q2×δ＝133.07×4＝532.28m3/日 式中：δ---灰水比的倒数 4、每日灌浆用水量 Q4＝K水Q2δ＝1.1×133.07×4＝585.51m3/日 式中：K水－冲洗管路用水量的备用系数 5、每日灌浆量 Q5＝（Q1＋Q4）×M＝（120.97＋585.51）×0.93＝657.03m3/日 6.每小时灌浆量 Q6＝Q5／8＝657.03／8＝82.13m3/小时 7、管径验算： I0128204工作面注浆管采用Ф108mm焊管（管路内径100mm,壁厚4mm） 泥浆实际工作流速： V=4Q6/（3