第七讲_质量检验讲义.ppt

质量检验 一、质量检验及其职能 二、质量检验业务流程 三、质量检验的类型 四、质量检验计划 五、抽样检验 抽样检验 概念、适用范围和特点 抽样检验的类型（详见国标）： 计数型、计量型 标准型、调整型 孤立批、连续批 一次、二次、多次和序贯抽样 批质量的描述 计数抽样检验原理 计数调整型抽样检验（GB/T2828.1 2003)简介 GB/T2828.1-2003 ——《计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 特点： 最显著的特点是可以调整批检查的严格程度，即 规定有三种不同严格程度的检查：正常、加严和放 宽检查；同时规定了转移规则，通过检验方案宽严 程度的变化，起到了在批质量变劣的情况下为使用 方提供保护而在批质量优良、稳定的情况下在给生 产方提供鼓励的同时减少检验费用的作用 。 适用范围 质量指标(AQL)及其确定 实施程序 GB/T2828.1实施程序 确定适合GB/T2828检验的产品 按转移规则确定下一次抽样方案的宽严 规定质量特性不合格的分类与不合格的判断准则 确定批量N,并组成交验批 规定检验水平、接收质量限AQL 选定抽样方案类型（一次、二次或五次） 由N和检验水平检索样品量字码 由字码和AQL检索正常、加严、放宽抽样方案 确定调整型抽样方案 规定抽样方案的宽严（一般从正常检验开始） 根据抽样方案中的样本量，抽取样本进行检验 交验批的判断与处理 质量指标(AQL)及其确定方法 过程平均 一次抽样的结果往往不一定能确切地反映批产品的平均质量水平，但如果生产是连续的，在连续生产的多批中抽样得到的平均质量称为过程平均，它基本上可以反映产品的平均质量水平。 AQL（接收质量限） 指当一个连续系列批被提交抽样检验时，可允许的最差过程平均质量水平。注意，AQL描述的不是某一批产品的质量水平，而是生产过程平均质量水平的上限。 GB/T2828.1中AQL的单位 不合格品百分数 VS 每百检查单位不合格数 AQL确定方法 AQL的确定方法 使用方根据自己的技术要求和经济承受能力，提出可允许的最差过程平均质量水平AQL 根据不合格(品)的类别确定AQL 根据过程能力的最大值来确定，统计生产方的过程平均质量水平，并将其适当放大，确定一个AQL 双方协商确定AQL 可否直接将生产方的过程平均质量水平订为AQL，为什么？ 适用范围 可用于但不限于下述检验： 最终产品、零部件、操作、数据或记录、 管理程序等。 主要适用于连续、系列批，这个批系列的 长度应当足以使用标准中规定的转移规则。 对孤立批的检验也可使用本标准，这时可 以通过查阅OC曲线来选择一个能提供所期望 保护的方案 。 计数抽样检验原理 检验对象 是送检批呢还是送检批所代表的过程？ 计数抽样方案及其类型 接收概率与操作特性曲线（OC曲线） 计数标准型抽样方案设计 课堂练习： 某车间生产了k批批量为N、质量水平为p 的产品，运用接收概率为L（p）的抽样方案(n，Ac) 进行入库验收，试问：检验完毕后产品（AOQ）质 量达到什么水平？ 计数标准型抽样方案的确定 抽样方案的确定是供需双方竞争的结果： 供方总是希望抽样方案有较小的拒收概率。为此可根据实际情况， 规定一个对批产品质量水平的最低要求，即不合格率上限P0，如果 P P0则该批产品不能接受。规定P0后，如果相应的生产方风险α足够 小（如5%） ，那么供方会满意； 对需方来说，批产品质量水平如差到一定程度，即P值大到某个特 定程度以上是不能接受的，为此可根椐需要选定一个批质量水平 P1 P0 ，在这个质量水平下，使接收概率β＝L(P1)尽可能小（ 10％ 或5％ ），这样需方能避免较大的风险，也会满意。 确定了参数P0，P1；α和β后，就可通过下边的联立方程确定一次 抽样方案（n︱Ac，Re）： 接收概率与抽样特性曲线 （OC曲线 ） 接受概率与OC曲线 ？设有一批产品N=8，其中不合格品数M=4，抽样方案 （4︱2，3），请问：该批产品经过抽样检验后被判为合格的可能性（或概率L（P=50%））有多大？ OC曲线的影响因素 影响抽检特性曲线的因素有三个，即批量N ，合格判定数 Ac和样本容量n 。当其它条件不变时： ①交验批量N的显著变化对OC曲线的影响很小，因此人们 在生产状态稳定的条件下，可以增大交验批量，以相对降低 检验费用，而抽样的风险几乎不变； ②合格判定数Ac的增大会导致OC曲线右移且变得平稳，这时抽样方案的鉴别力下降，