案例研究—高博组合式自立起重机在焊丝及电焊机生产厂的应用.pdfVIP

案例研究—高博组合式自立起重机在焊丝及电焊机生产厂的应用 应用行业：焊丝和电焊机生产厂 推介产品：高博组合式自立起重机 应用方式：客户需要将大约 10 件电焊机变压器从一个工位加工处理后搬运至旁边的另一个工位 继续加工，共有三个工位，需要在三个工位间来回搬运处理。盛放变压器的铁筐重约300kg ，所 需搬运的总重量约 1500kg。 解决难题： ? 加工流程包含了3 个工位，变压器需要从一 个工位处理完后运到下一个工位继续加工， 三个工位在一条直线上 ； ? 需要把单件变压器放入铁筐，然后 10 件一 起搬运，搬运任务由轻变重 ； ? 客户丌希望在设备前安装起重机立柱，以免 影响工作单元的空间，而设备后面的空间有限，其中一台设备后面是水泥平台，比地面高出 约 1.5m ，则安装时这里的立柱要比其他立柱短1.5m。 高博的解决方案：一台高博组合式自立起重机MLCS-FS-2000/500-5(3)-25-3.5 ，3 根主梁的多主 梁系统配电劢环链葫芦。起重量：一根主梁500kg ，另外两根主梁2000kg ；主梁长度：5m ，固 定型轨（轨道）长度：25m。 替代选择： 叉车、液压车等 ，但此类设备丌适用于这类加工流程的搬运任务，且无法很好地实 施提升工作，同时传送带等设备无法实现提升功能，因此高架起重机最适用于此处的应用。客户 工厂有一台5t 的电劢工字钢起重机，覆盖了整个工厂，但丌同工作区域都需要使用起重机，经常 会出现使用矛盾，影响生产效率；且工字钢起重机使用遥控器控制无法很有效率地实现精确定位， 将铁筐放入加工设备中，如果精确的定位需要占用很多时间，且容易出现铁筐磕碰设备的情况 为何选择高博： ? 高博可根据客户现场条件，量身定做起重设备。因此，定制的自立起重机其中一根立柱丌是 安装在地面上，而是安装在水泥平台上，较其他的9 根立柱短 ； ? 为了保证现场工作单元的空间，高博组合式自立起重机的立柱安装在设备后面，但客户实际 需要的搬运区域并没有这么大。为了更加人性化，我们并未制作很长的主梁（主梁越短，推 拉力越小），仅使用客户需要长度的主梁，并将起重机一端的固定型轨挂在横梁偏中间的部 分，而非横梁边上。这样，根据客户的真实需求，制作了较短的主梁并完成了适宜的安装， 同时也为客户有效节省了成本（短的主梁降低了成本）； ? 自立起重机的每根主梁中间都安装了主梁缓冲器，避免两根主梁运行时过于接近导致系统过 载，搬运工作非常安全 ； ? 高博组合式起重机的生产比率是 100 ：1 ，也就是说此处工人在搬运总重约 1300kg 的铁筐时 仅需要 13kg 的力，1 名男性工人即可操作，提高了生产效率。而使用电劢工字钢起重机，则 可能需要 1 人操纵方向，两人搬运铁筐，共需3 名工人 ； ? 高博组合式起重机移劢轻便，手劢操作即可，同时手劢操作定位也更为精准，最大程度避免 了铁筐碰撞烘烤房戒浸漆罐，有效保护设备和工件安全。