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中华人民共和国汽车行业标准 QC/T56一1993 汽车座椅衬垫材料性能试验方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了模塑(包括冷塑和热塑)成形聚氨醋泡沫塑料物理机械性能的试验方法。 本标准适用于模塑成形的汽车座椅座垫、靠背用聚氨醋泡沫材料。 2 引用标准 GB2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB10802 软质聚氨醋泡沫塑料 GB6343 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定 GB667。 软质泡沫塑料回弹性能的测定 GB10807 软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法 GB6344 软质泡沫聚合物拉伸强度和断裂伸长的测定 GB10808 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法 GB6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定 3 试验项 目 本标准规定了七项试验的试验方法:表观密度测定、回弹性能测定、压陷性能测定、拉伸强度和断裂伸 长测定、撕裂性能测定、压缩永久变形测定、反复压缩试验。 4 试验的一般条件 试验状态调节和试验的标准环境应按GB2918规定的正常的标准环境，即温度23士2℃，相对湿度 (50士5)00，气压86一106kPa，进行 16h状态调节。 5 取样 方法 5.1 一般情况下按GB10802规定，在生产75h后的产品的中部切取试样。试样不应带表皮。 5.2 有下列情况之一时: a)因形状不规则或厚度太小无法取到规定尺寸的产品; b)中间镶有嵌件或有安装蒙皮需要的通孔的产品。 允许用相同的配方和相同的工艺条件，在规范尺寸的模具中发制满足尺寸要求的试样，并用该试样的 J性能代替产品的材料性能。 试验报告中要注明取样方法。 5.3 试样上要注明在产品中实际使用时的受力方向，并以此作为测试时的受力方向。 6 试验方法 6.1 表观密度测定 中国汽车工业总公司1993-04-22批准 1993-06-01实施 300 QC/T56-1993 按GB6343的规定进行。试样为正方体，边长50士2mm，试样数量为5个。天平的最小刻度为 0.01kg,游标卡尺的最小刻度为。.1mm, 6.2 回弹性能的测定 按GB6670的规定进行。采用落球式回弹仪，相对误差小于1.5%，钢球下落高度460mm(钢球底部 至试样的表面)，钢球直径l6_1-mm，重16.7_1.59。试样长宽均为10。士2mm，高50笼mm。试样不少于 3个 。 6.3 压陷硬度测定 按GB10807规定的方法B进行。圆形压盘的直径为200十忍mm，试样四边长均为380铭mm,厚度 50士2mm，数量不少于3个。 6.4 拉伸强度和断裂伸长测定 按GB6344规定进行，标距50mm，试样数量不少于3个。 6.5 撕裂性能测定 按GB10808规定进行，试验机空载速度50mm/min，试样数量不少于3个。 66 压缩永久变形的测定 按GB6669规定的方法A进行，试样四边长均为50士1mm,厚度25士1mm，压缩试样厚度的75写， 试样数量不少于3个。 6.7 反复压缩试验 6.7.1 试样尺寸按GB10807的规定，数量不少于3个。 6.7.2 为了压缩时空气能迅速排出，支撑试样的方形水平板上钻有直径6.5mm的孔。在支撑试样的范 围内，孔呈矩阵形式排列，孔与孔中心距离均为20mm。加压平板的面积应大于试样面积。 6.7.3 按6.3规定的方法测定试样试验前的厚度及25%硬度 ，和‘50%硬度，。 注 1)压头压人厚度的25%时所用的力。 2)压头压人厚度的50%时所用的力. 6.7.4 将试样夹在反复压缩试验机的平行平面板之间，以1H:的频率连续反复压缩 1X10次，压缩行 程为试样初始厚度的50纬。 6.7.5 取出试样.在第4章规定的标准环境条件下放置30min后，按6.7.3规定的方法，测量其厚度及 25写硬度和50%硬度。 6.7.6 根据测量结果，按下列公式计算出反复压缩永久变形率及25%硬度变化率和50%硬度变化率。 a)反复压缩永久变形率 T.-