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装 工车 汽 具 模 应用案例： 东风小康汽车有限公司（中国） 东风小康汽车有限公司创立于 2003 年，主要从事微型乘用车、商用车的研发、生 产、销售、服务等业务。旗下品牌东风小康。东风小康拥有湖北十堰、重庆两大生 产基地，具备年产微车 50 万辆的能力。公司拥有装备精良、工艺先进的冲压、焊装、 涂装、总装生产车间及先进的整车检测线，构建有完整的产品研发体系。 有着微车中的“悍马”美誉的东风小康 V27 车型近来受到越来越多用户关注！东 风小康 V27 在业内率先采用加大整车尺寸、加长轴距、加宽轮胎、加高离地间隙、 加强防撞钢梁等诸多安全设计元素。 持续的技术与性能提升需要灵活方便的测量系统。2011 年，东风小康重庆双福工 厂引进了来自 Hexagon 计量产业集团的 ROMER 75 系列绝对关节臂测量机，完 成新品开发与制造过程中的各项任务。这包括： ·焊装生产线夹具精度的例行检测，确保白车身一致性要求； ·对白车身各组焊、分焊总成检具及总装检具的精度检测，确保各检具自身的尺寸 ROMER 绝对关节臂是世界上第一款拥有绝 精度可靠； 对编码器的关节臂测量机，臂身的各个部分 ·通过对在线夹具的检测，为整车一致性、装配困难等生产质量问题提供分析数据 总能“知道”它的准确位置。该技术消除了 支撑，给出夹具偏差量及调整方案，确保夹具定位尺寸与数模一致； 之前对编码器复位的要求，大幅提高了测量 精度和稳定性。现在，用户启动设备即可开 ·对车身及部分零部件定位尺寸检测，确保产品质量可控； 始测量。 ·对新开发焊装夹具、检具的入厂精度校核，确保其精度满足公司技术协议中相关 绝对编码器的采用，满足了像东风小康这样， 要求。 需要驾御不同场合、不同类型的测量任务企 业的测量需求，提供了便捷的测量方法。 汽车焊装线的焊接夹具是根据车型三维数模、产品图、工艺实现拆分流程等设计的 焊接定位、辅助工装，为保证白车身满足整车一致性要求，对各工序零部件的每一 个装配点都有严格的尺寸和位置要求，尤其是自动化程度较高的焊装线。新设计启 用的焊装生产线，如何来确认其是否达到设计要求，必须借助类似 ROMER 关节 臂这样的便携设备来进行在线测量，对整条焊装线的焊接夹具的关键点进行测量和 标定，以确保焊接制成品符合车型设计要求。面对车身组焊等工位复杂夹具，加之 复杂的生产线环境，其众多隐藏点的在线测量成为检测难点，ROMER 关节臂因其 柔性、便携的特点非常出色地完成了上述隐藏点的测量工作。