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环氧树脂操作 环氧树脂化学过程与现象 环氧树脂固化阶段 环氧树脂与固化剂的混合是一种化学反应，它将液体化合物转变成固体。这个转变 所需的时间是固化时间。环氧树脂这个固化过程，由液体阶段，到凝胶阶段，最后作用 成固体阶段（图1） 固化：混合的环氧树脂 由液体阶段，到凝胶阶段， 最后作用成固体阶段. 1. 液体-操作时间 操作时间 （也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合 之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接， 全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。 2.凝胶-进入固化 混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或 “突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进 行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大姆指将能压得动它。 因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理 的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小。 3. 固体-最终固化 环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用 大姆指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件， 将它放在室温下维持若干天使它继续固化。 这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理 如打磨，才能得到好的粘接机械强度。详见表面预处理。 理解固化时间 环氧反应的操作时间和固化时间对建筑和修补工作影响很大。操作时间支配混合、 应用、修正、成型、装配和紧固所需时间。固化时间指挥你必须等待多少时间才能除去 紧固夹具，或何时才能打磨，或对该对象进行下一步的工序。二个因素决定环氧混合物 的操作时间和固化时间——固化剂固化速度和环氧温度。 固化速度 每种固化剂具有理想的固化温度范围。在任一给定的温度，每个树脂/固化剂混合物 在不同的范围内，将通过一些固化阶段。选择固化剂使之适用你的工作温度和工作条件 所需的操作时间。该产品说明书和容器标签上标明了固化剂操作时间和固化时间。 使用期是一个为了比较不同固化剂的固化速率的指标。它是特定树脂/固化剂混合量、 在特定温度下为液体的总的时间。（100 克混合物，在标准状态，72F 时）因此使用期 是一种在特定质量（体积）状态下所测定的固化速率。一个固化剂的操作时间比使用期 短得多。 环氧温度 固化环氧的加热温度它与国有化速度有关（图1），环氧固化的温度取决于环境温度 及固化产生的放热温度。 环境温度是与环氧接触的空气或物质的温度。环境温度中最常见的就是空气温度，此外 就是环氧应用到的表面所具有的温度。当这些场合温度高时，环氧固化就快。 放热是由于环氧固化反应所产生。这个热量的大小取决于混合的环氧浓度或暴露的表面 积。在浓度大时产生的热量多，原因是反应速度大，产生热量快。在这个放热反应过程 中，混合容器形状和混合物质量具有极大的影响。在一塑料杯中使环氧（8 盎斯或更多） 固化，当搅拌混合物时产生的热量会使杯子熔化和灼伤你的皮肤。无论如何，如果一些 质量散布到一个薄层上，热量能很快消失。环氧固化时间是取决于环境温度。固化环氧 的厚薄对放热有一定影响。 控制固化时间 在加热状态 如果有可能使用一慢速固化剂。当使用快速固化剂时混料量要小些或 将混合物倒到一大的表面积容器中，，以允许放热得到消散和延长操作时间。混合以后 尽快把混合物转移或用完，将有利於使用期的延长。 在冷固化状态 使用一快速固化剂或使用补充加热使环氧温度大于这固化剂推荐的 使用温度范围。在混合或使用时可使用热空气枪、加热灯或其它加热源使树脂/固化剂 加热。这样可以加快固化速度。 对于低温使用环氧树脂的更详细的信息请见002-915 Cold Temperature Bonding and Coating with Epoxy. 注意! 加热环氧不能使其凝胶，只是降低它的粘度，使它更容易在垂直面上流动或 下降。另外，使用加热的环氧到一多孔的底层（软木或低密度芯材）可以引起底层“脱 泡”作用，将由空气形成的泡排除。为了得到脱泡，可以在环氧凝胶之前将它加热到120F （49℃）。 无论如何