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球墨铸铁球化结构优化的半压力盖包法 ◎李朝霞(焦作市固德机械制造有限公司 E-mail:LZX269@) 摘　要:在球墨铸铁的生产过程中,球化是至关重要的环节之一,我公司原来采用冲入法,球化剂烧损大,镁 吸收率低,球化效果不稳定并且球化过程中烟尘也大,对车间环境的污染严重;经结构优化,我公司自创半压力盖 包球化法,解决了上述的缺点,使用效果很好。 关键词: 自建半压力盖包球化法;冲入法;球墨铸铁;吸收率 球墨铸铁球化处理常用的有冲入法、自建压力盖 快,注铁孔处于开放状态,球化过程不会产生镁蒸汽压 包法、压力加镁法、转包法、型内法、钟罩法、密封 力。合理的注铁时间应为50～60秒,根据处理的铁液 流动法、型上法等八种,操作及使用效果各有利弊。 重量,通过实验合理确定注孔直径。 我公司经多年实践,对结构优化,自创半压力盖包法。 (5)起吊装置 与自建压力盖包法相比,该法在处理包内不形成大于 由大包固定框架和包盖起吊两部分组成,当向包 1MPa的压力,包盖与包体间不必采用严密的密封板密 内注入铁水进行球化孕育时,把包盖放下并密封大包, 封,因此结构简单,操作方便、球化效果也不错。 按照图1a所示起吊钩2。当向外倾倒铁水时,如图1b所 示起吊钩1,相连的包盖随之打开。 1 半压力盖包法的工作原理 在冲入法铁液包上面增加了一个包盖和一个浇 口盆,包盖对大包进行了有效密封,浇口盆位于包盖上 方,球化室的对侧。球化处理之前按照冲入法将合金 装好,然后将铁液注入浇口盆内,铁液通过浇口盆和包 盖流入包内进行球化反应。 2 半压力盖包的结构 (1)大包包体 铁液包一次处理铁液约700kg,用插销固定的包 体,和冲入法大包相同,高径比大于1.5:1。 图1 包盖合拢及敞开示意图 (2)包盖 包盖直径和大包上口外径相同,包盖下方有连体 半压力盖包见图2、包体见图3、包盖见图4、注 内胆,直径和大包内径相配合,高度为70mm,对沸腾的 铁液见图5、除渣见图6,铁水转包见图7。 铁液起到密封的作用。 (3)浇口盆 位于包盖上方,球化室对侧,长400mm,宽 400mm,高400mm,内衬和大包内衬相同。 (4)注铁孔 位于浇口盆底部,注铁位置正对球化室另侧,直 径为φ50mm。注铁孔的直径根据大包处理铁液的重 量决定,注孔直径过小,注铁时间大于球化反应时间, 反应过早,镁蒸汽吸收率低,注孔直径大,注铁时间过 图2 半压力盖包 图3 包体 R 1 表1 半压力盖包法与冲入法使用效果对比 图4 包盖 图5 注铁液 温度。使用半压力盖包处理铁液,球化等级至少比冲 入法高一个级别,并且单位面积内石墨球数量从以前 2 2 的100-150个/mm 增加到200个/mm 左右。 图6 除渣 图7 铁液转包 3 半压力盖包法与冲入法使用效果对比(表1) 4 结论 由表1可以看出,使用半压力盖包处理铁液时,使