盖板双色注塑模具设计.pdfVIP

深 圳 职 业 技 术 学 院 学 报 20 12 年第 5 期 Journal of Shenzhen Polytechnic No.5, 2012 盖板双色注塑模具设计 周建安 1,2 ，洪建明 1 （1.深圳职业技术学院 机电学院，广东 深圳 518055； 2.华南理工大学 机械与汽车工程学院， 广东 广州 510641） 摘 要：文章介绍了双色成型的概念及其特点，分析了双色盖板的工艺，阐述了双色模具的分类及选用分 体式双色模具的依据．在对模具进行总体设计规划的基础上，针对产品尺寸较小的特点，设计出特殊的浇注系 统和顶出机构，其中浇注系统采用顶针潜伏式浇口转进胶槽再转侧浇口的进料方式，而顶出机构有 2 套顶出装 置，并且将顶针分别设置在进胶槽和另一个与产品相连的类似于溢料槽的结构上，通过顶出进胶槽和溢料槽， 将产品连带顶出．文章最后给出了模具的装配图及模具的工作过程． 关键词：盖板；双色制品；双色模具；顶出机构；进胶槽 中图分类号：TH128 文献标志码：A 文章编号：1672-0318 （2012 ）05-00 11-04 双色成型主要是以具有 2 个注射螺杆的双色 PC 树脂的耐冲击性和稳定性，又具有 ABS 树脂的 成型注塑机，将不同种类或不同颜色的 2 种塑料 易加工性，一方面可提高 ABS 的耐热性、抗冲击 按先后次序注入模具型腔，最终得到双色塑料制 和拉伸强度；另一方面可降低PC 成本和熔体粘度， 品的成型方法．双色注塑和传统注塑相比，具有 改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品 [1] 以下优点：（1）制品的心部和皮层可以采用不同 厚度的敏感性 ． 的成型材料，满足制品的内、外不同的使用要求； 盖板垫的材料是 PP+EPDM ，其尺寸为 29 mm× （2 ）制品的心部材料和皮层材料配合可以减少残 4 mm×2 mm ，平均壁厚 0.8mm．PP （聚丙烯）+EPDM 余应力、增加机械强度；（3 ）制品心部可以使用 （三元乙丙橡胶）合成具有优异的耐臭氧、耐紫 低黏度材料以降低注塑压力，可以使用二次材料 外线及 良好的耐高温、抗冲击性能的混合材料， 以降低成本．随着人们对注塑制品质量要求的提 其耐油和耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上 高，以及对商品的多样化和个性化要求的提高， 下，可以用普通热塑性塑料的加工设备进行加工， 双色注塑的应用越来越广泛． 具有加工简便、成本低、可连续生产并可回收利 [2] 用等优点 ． 1 塑件工艺分析 盖板由盖板主体和盖板垫 2 部分组成，如图 1 所示．因为两部分需采用不同的材料制成，又 要求两部分紧密结合，所以要用双色注塑成型的 方法来加工．产品外观要求无熔接痕、收缩痕或 其他注塑缺陷，外表面粗糙度取 Ra 1.6μm，底面 及其他地方粗糙度取 Ra3.2μm． 盖板主体尺寸 25 mm×4 mm×3 mm ，平均壁 厚 1.2 mm，材料为 PC+ABS ．这种材料既有 图 1 双色盖板 收稿日期：2012-05-11 作者简介：周建安 （1973-），男，江西人，副教授，主要研究方向：模具 CDA/CAM． 12 深圳职业技术学院学报