硫化橡胶和热塑性弹性体——拉伸性能的标准实验方法.pdfVIP

名称：D 412—98a(2002 年重新批准) 硫化橡胶和热塑性弹性体——拉伸性能的标准实验方法 希望采用本标准使用者在进行实验时，参照英文版本一起使用以便对译文提出 建议并准确进行实验。因此凡出现与英文版本相冲突，则以英文版本为准。 本标准已被国防部代理机构批准使用。 注释——9.2 部分于 2003.1 被更新。 1. 范围 1.1 这些方法是用来评估硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的程序。这些方法不适用硬橡胶 和相似硬度、低延伸率材料。 方法如下： 方法 A——哑铃状和直片状试样 方法 B——剪切环形状试样 注释1——这两种不同的方法不会产生同样的结果。 1.2 在本实验中，数值的表达不管是以SI还是非SI为单位，都认为是标准的。在每一系统中 数值可能不是等同的，因此必须单独使用每一系统，而不要合并这些数值。 1.3 本标准没有对所有的安全问题进行详细的描述。建立一个合适的安全和健康规则和决定 其应用规则限制是使用者的责任。 2. 参考资料 2.1 ASTM 标准： D 1349 橡胶标准实验温度准则 D 1566 与橡胶相关的术语 D 3182 混合标准化合物和准备标准硫化橡胶片的材料，设备和程序准则 D 3183 实验用产品片准备准则 D 3767 橡胶尺寸测量准则 D 4483 橡胶和黑烟末工业中标准实验方法的测量精度准则 E 4 实验机器力检查准则 2.2 ASTM 附件： 剪切环形试样,方法 B (D 412) 2.3 ISO 标准： ISO 37 硫化橡胶，热缩性橡胶张应力性能 3.1 术语 3.1 定义 3.1.1 张力设置——在试样被伸展之后所保留的延长长度，允许以规定方式缩进，以占原始 长度的百分比来表达。（D 1566 ） 3.1.2 破裂后张力设置——通过把两破裂的哑铃体橡胶片破裂点放在一起进行测量。（D 1566） 3.1.3 抗拉强度——施加给试样使其破裂的张应力。（D 1566 ） 3.1.4 张应力——伸展试样的力。（D 1566 ） 3.1.5 一定延伸率的张应力——使试样均匀横截面伸展到给定延伸时所需要的力。（D 1566 ） 3.1.6 热塑性弹性体——不同于传统硫化橡胶，与热塑性材料一样可以加工和循环使用。 1 3.1.7 最终延伸率——在持续张应力下试样发生破裂时的延伸。 3.1.8 屈服点——在应变曲线上的点。（D 1566 ） 3.1.9 屈服应变——在屈服点的张力水平。（D 1566 ） 3.1.10 屈服应力——在屈服点的应力水平。（D 1566 ） 4. 实验方法概要 4.1 对抗拉性能的测量开始于从试样材料上取来实验橡胶片，包括试样的准备和试样的实 验。试样均匀横截面区域可以成哑铃体，环形或直片形状。 4.2 在试样对张应力，在给定延伸时的张应力，抗拉强度，屈服点和最后延伸进行测量。张 应力，屈服点和抗拉强度基于原始试样的均匀横截面。 4.3 在先前没有应力的试样被延伸和缩进后，进行张力设置测量。破裂后的设置同样也描述 了。 5. 重要性和应用 5.1 采用本实验方法的所有材料和产品在一定性能应用下必须能够耐张力。也可以使用这些 方法对一些像这样张力性能的测量。然而,因为在实际使用中潜在性能要求非常广泛，因此 单独的张力性能不能直接地与最终产品使用性能挂钩。 5.2 张力性能取决于材料和实验条件（延长率，温度，湿度，样品几何形状，实验前的预备 等等）；因此在相同实验条件下材料必须进行比较。 5.3 温度和延长率对张力性能有实质性的影响，因此必须控制好。试样类型的不同这些影响 也是多样的。 5.4 张力设置表示部分永久性的和延长和收缩后部分恢复的残留变形。因此，必须控制延长 和恢复周期（还有其他实验条件）以获得可对比性结果。 6. 设备和仪器 6.1 实验机器——张力实验必须在可以产生 500 ±50 mm/min(20 ±2in./min)匀速速率的电 力驱动机器上进行。（两爪距离至少为 750mm ）(30in.) 。（参考注释 1）。实验机器必须有匹 配的测力计和测量或记录测量外加力(范围在±2%之内)的系统，。如果对一个测量能力范围 (摆动式测力计)不能改变，破裂时的外加力必须在满刻度±2% 内进行测量，最小张力测量必 须精确在 10%以内。 注释 2——采用