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车工实训项目报告书 一、车削实习任务及要求 指导思想是力求在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率 的前提下，使工艺方案尽量简化，课程任务及要求如下： 1.仔细理解题意，明确设计任务 2.主要表面机械加工方案的分析及选择： (1) 工艺性综合分析； 按照零件的基本几何形状，根据《金属工艺学》，正确选择所需 的加工方法和加工方案。 (2) 生产方法的确定； 根据常用材料的成形方法，为零件选择合适的毛坯。 (3) 工艺参数的确定及其他工艺问题的分析； 主要包括机床的选择、零件的装夹方式确定及夹具选择、定位方 法、刀具选择、检验方法以及加工中的公差控制。 (4) 工艺图的绘制。 基于上述分析，绘制包括加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度 及技术要求，加工用的定位基准、夹具部位及被加工零件的材料、硬 度、重量和在本道工序加工前毛坯或成品状况的图纸。 3.机械加工工艺方案的分析，其中包括： (1) 零件机械加工工艺的分析； 根据零件的结构和主要加工部位，确定所需的机械加工方法。 (2) 工艺基准的选定； 确定零件加工所需的粗基准和精基准 (3) 工艺过程的拟定； 确定从毛坯到零件成品所经过的工序的先后顺序，充分考虑零件 各表面的加工方法，以及加工阶段的划分等。 (4) 工艺文件的编制； 编制零件的工艺过程卡片 (5) 各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用； 针对不同的加工表面，选取合适的机床、刀具、切削参数等 (6) 成本核算； 为所加工的零件，进行材料费和机加工费用等的核算 (7) 环境保护与安全操作注意事项； 熟悉如何清扫保养机床以及机床的安全操作规程 (8) 绘制机械加工过程中所需的工艺图。 完成零件的全部工艺编制工作并形成工艺制定说明书，列出参 考文献。 二、工艺说明书内容 1. 第一部分：设计目录 (1) 零件的设计与绘制 (2) 机械加工工艺方案的分析与选择 (3) 实训总结及感想 (4) 参考文献 (5) 附录 2. 第二部分：工艺说明书及附件 2.1 零件的设计与绘制 长轴的零件图如图1 所示： 图1 长轴零件图 2.2 车削工艺分析与安排 (1) 工艺说明 # 使用原材料：Φ26mm×306mm 钢料（45 ） 工具：卡盘扳手、套管、中心钻及钻夹头、划针等 量具：游标卡尺、钢板尺、外径百分尺、螺纹环规 设备：CA6140A、C618 车床若干 (2) 工艺分析 # 零件的材料为45 钢，属于优质的碳素结构用钢，热轧居多，硬 度不高易切削加工，经过调质（或正火）后，可获得较高强度、韧性 等综合机械性能，是轴类零件的常用材料。以下是长轴需要加工的表 面以及加工表面之间的位置要求： 0 0 0 0 1) φ12?0 .027 ×20 、φ18?0 .027 ×15、φ24 ?0 .033 ×220 、φ20 ?0 .052 ×15 的四段外圆 0 0 0 2) 5 ?0 .30 ×2、5 ?0 .30 ×4、3 ?0 .25 ×1.5 沟槽 3) M16 ×1.5-8g 三角螺纹 4) 2 ×45 °、1×45 °倒角 0 0 0 5) φ12?0 .027 、φ18?0 .027 、φ24 ?0 .033 三段外圆的径向圆跳动公差为 0.025mm 0