金属粉末件钢模压制成形模具设计计算.pdfVIP

维普资讯 锻压技术 2000年 第 2期 金属粉末件钢模压制成形模具设计计算 北京科技大学 (100083) 余智勇 北京机电研究所 李亚军 摘要 在文献 81]的基础上 ，叙述并归纳了金属粉末钢模压制成形坯及相应的压制模具结构的 设计与计算方法、内容和步骤 ；并介绍了一典型粉末件的设计计算结果。 煳 词 ， — — 一 - — 、 — — 一 —丝一 — — — 一 ) l ，_ ‘ ，v 诌 Designand construction ofthedieformetaI．powde~compaction ， BeijingResear~bInsfitu fMechanIca1＆E1ect1Tecl1r-。1。gyIJ{YajuD 7 舛 、 l／ Abstract Onbasisoftheearlywork[1]，thecomputation，designandconstructionofthec0mpacd“gdiesfor 金属粉末成形和传统 的金属塑性加工工艺相类 其他原因引起的质量损耗量 ，用相对值 f表示 ；(5)后 似 ，对于某一具体金属粉末件，在确定了其钢模压制 续塑性加工引起的制件密度增加量 ，用相对值 r表 方法后 (参见文献 [1])，就要根据该零件生产的有 示。上述 回弹与收缩量等的相对值可按下式换算成绝 关技术要求和原始数据 ，包括制件的零件图、粉末成 对值 ： 分及其工艺性能 、加工工艺流程、压制方法和批量大 一 A； 一 A； 一 A (1) 小等，进行压制坯和压制模具设计 。 式中 A 制件的线尺寸 一 、 金属粉末 的工艺特性和 ， ， p值预先给 出。 2．确定压制成形方法 材料性能参数与压制坯计算 具备了上述技术资料和数据后 ，可根据实际生产 条件，选择压制设备型式以及相应的压制方法，并选 1．金属粉末的工艺特性和材料性能参数 好压制方向，具体参见文献 [1]。 在制定金属粉末压制成形工艺时，其基本特性参 3．压制坯 的计算 数有 ：(1)粉末松装 (或摇实)密度，即压制前金属 压制坯的计算，其实质就是根据所加工的粉末零 粉末在凹模 内的平均密度 ；(2)粉末的可压缩性 ， 件 ，决定压制坯的体积、质量和相关尺寸，以确定压 按实验数据或有关标准确定 ；(3)粉末 的可变形程度 ， 制凹模型腔的尺寸和检验压制坯的尺寸精度 。具体如 按实验数据或有关标准确定 ；(4)粉末流动应力 。 表