钢铁厂产品成本计算.doc

钢铁厂产品成本计算 钢铁厂的生产任务，是生产各种生铁、钢锭和钢材，生产工艺过程包括炼铁、炼钢和轧钢等生产步骤。钢铁厂按照生产步骤，分设相应的生产车间。 1．炼铁生产车间的产品成本计算 炼铁车间的产品，是炼钢生铁、铸造生铁、合金生铁等各种生铁。炼铁是利用高炉将铁矿石等原料炼成生铁。铁矿石是氧化铁和杂石的混合物或化合物。炼铁的目的是要把氧化铁还原成生铁，并除去杂质。炼铁的生产过程是：将铁矿石、烧结矿、焦炭等原料、燃料和辅助材料，按照一定比例配成一批一批的炉料，由卷扬机提升到炉顶，装入高炉进行冶炼；炉料在炉内随着温度的升高，逐步冶炼成为铁水和炉渣积蓄在炉缸里，每隔一定时问，从高炉的出铁口和出渣口排出炉外。 炼钢用的铁水，可以直接送到炼钢车间炼钢，也可铸成铁锭存放；铸造生铁的铁水，则都要铸成铁锭。 炼铁车间通常按照生铁的品种计算产品成本。由于高炉的构造和生产能力对生铁的产量和成本有很大影响，如果几个高炉生产同种生铁，还可以按高炉计算生铁成本，并计算该种生铁的各炉平均成本。 在炼铁生产中，会产生各种废料，如水渣、扒渣铁、瓦斯灰等。这些废料回收后经过处理，可以再当作炉料使用。回收的废料，按规定的单价，从当月原材料费用中扣除。炼铁生产还会产生一些副产品，如粗煤气等，也应按规定的单价，从生铁成本中扣除。 各种、各炉生铁的间接费用，通常按照标准产品产量的比例进行分配。 炼铁车间的在产品，主要是在高炉中冶炼的炉料。由于高炉体积固定，各月在产品数量基本相同，在产品成本在当月的生产费用中所占比重又很小，因而可以不计算在产品成本。 2．炼钢生产车间的产品成本计算 炼钢车间的产品，是普沸钢锭、矽钢锭、低合金钢锭、强簧钢锭等各种钢锭。炼钢是利用平炉、氧气顶吹转炉或电炉等炼钢炉，将生铁炼成钢。炼钢的生产过程是：将生铁和废钢等原料，按照一定的配料比，装入炼钢炉内，经过高温氧化反应，除去生铁中的杂质。在钢液的化学成分和温度都合乎要求时，即可出钢。钢水注入钢锭模，并经脱模，即成钢锭。 炼钢车间通常按照钢锭的品种计算产品成本，也可以按钢种并按炉计算产品成本。必要时，还可按冶炼的炉次计算产品成本。 炼钢生产中回收的废料，也应按照规定的单价，从当月的原材料费用中扣除。 浇注钢锭用的模具，如钢锭模、底板等辅助材料，可以多次周转使用，应根据具体情况，规定分月摊入产品成本或一次计入产品成本。 炼钢生产的各种间接费用，也可按照标准产量等比例进行分配。但为生产优质钢专设的某些工段的费用，应计入优质钢的成本。 炼钢车问的在产品有两种：一种是冶炼中的炉料，各月数量基本相同，可以不计算成本。另一种是尚未脱模或已脱模尚待精整、检验的钢锭。由于钢锭成本中半成品生铁费用占有较大比重，这种在产品可以按照所耗生铁的费用计算成本，也可以对其中已脱模只待精整、检验的在产品，按完工产品分配计算成本。 3．轧钢生产车间的产品成本计算 轧钢车间的产品，是圆钢、扁岗、带钢、罗纹钢等各种钢材。轧钢是把钢锭送入两个反向旋转的轧辊中碾压，采用不同孔型的轧辊，可以轧制出不同形状的钢材。一般钢锭的体积较大，先要进行初轧，轧成适合要求的各种钢坯，例如普沸钢坯、矽钢坯等。然后进行精轧，轧成各种钢材。因此，规模较大的钢铁厂往往把轧钢分成初轧和精轧两个车间进行。 轧钢车间应按钢材的品种计算产品成本。如果钢材的品种相同，所用的钢种(例如普沸钢、矽钢等)不同，则所耗半成品的费用和轧制成材率相差很大，应按钢种和钢材的品种计算成本。 在分设初轧和精轧两个车间的钢铁厂中，应分别计算初轧车间的各种钢坯成本和精轧车间的各种钢材成本。 钢材成本中的钢坯费用占有很大比重(90％以上)，提高轧钢成材率，降低钢坯单耗，是降低钢材成本的主要途径，因而要加强对钢坯的管理和钢坯耗费的核算。 轧钢生产中回收的废料，也应按规定的单价从原材料费用中扣除。 轧辊是轧钢生产的专用大型工具，价值很高，并能多次周转使用，应分月摊入产品成本。 轧钢生产中的各种间接费用，可以根据费用的性质，按照标准产量，实际产量或轧机台时等比例进行分配。 轧钢车间的在产品，主要是已经轧制但尚未经过精整或尚未办理检验入库手续的钢坯和钢材，一般可以按照所耗半成品(初轧车间为钢锭，精轧车间为钢坯)的费用计算成本。如果精整和检验的费用不大，也可以按完工产品分配计算成本。 4．半成品成本的结转和产品成本的汇总计算 钢铁厂的生产工艺过程属于多步骤生产，生产组织一般是大量大批生产。各生产步骤的产品，既可作为本厂的半成品自用，又可作为商品产品外售。此外，同种半成品往往还可以加工成为几种产品，例如同种钢锭可以轧制各种钢材。因此，钢铁厂的产品成本应该采用逐步结转分步法计算。由于钢铁工业的成本管理，不要求成本还原，因而在逐步结转时采用逐步综合结转的方法。可以按半成品的实际成本逐步综合结转。为了配合厂内经济核