铝青铜焊接要点.pdfVIP

铝青铜焊接要点 焊接铝青铜的主要困难是铝的氧化，生成致密而难熔的Al O 薄膜覆盖在熔滴和熔池表 2 3 面。易在焊缝中产生夹渣、气孔和未熔合等缺陷。清除铝的氧化物和防止铝的氧化成为焊接 铝青铜成败的关键。此外w(Al)7 ％的单相铝青铜具有热脆性，在热影响区易产生裂纹，比 较难焊。w(A1) ≥7 ％的单相合金和双相合金，采取一些防裂措施是可以焊接的。 一般不推荐采用气焊，因为很难完全消除铝的氧化物有害作用。如果必须采用气焊，则 须对焊丝、焊接坡口作彻底清理，使用含氯化盐和氟化盐的熔剂。严格采用中性焰等措施。 焊条电弧焊一般用于铝青铜锻件或铸件的焊补。采用 ECuAl-c （即T237 ）焊条。除薄 件（≤3mm ）外，需采用70 °～90 °的V 形坡口；薄件常不预热，对于 w （Al ）10 ％的 合金，预热和层间温度一般不应超过150℃。焊接铝含量为10％～13％的铝青铜，厚工件推 荐预热和层间温度约260 ℃，焊件宜快速冷却。采用直流反接，短弧和窄焊道施焊。多层焊 时层间必须彻底清渣。表7-8-31 为铝青铜焊条电弧焊接工艺参数。 表7-8-31 铝青铜焊条电弧焊工艺参数 对焊接质量要求高的推荐采用 TIG 焊。可以用稳定的交流或直流电源焊接，交流电孤 有净化作用，可去除坡口氧化物。使用HSCuAl 焊丝作填充金属。铝青铜热导率较低，接近 碳钢，焊接时不需要很高的热输入。厚度≤6mm 一般不用预热，其余同上述焊条电弧焊的 预热情况。表7-8-32 为铝青铜TIG 焊接工艺参数。 当厚度大于12mm 应采用MIG 焊以提高效率。由于熔化焊缝金属表面张力较大，且母 材热导率较低，可以进行各种位置的焊接。立焊或仰焊时，采用滴状或短路过渡形式。表 7-8-33 为铝青铜MIG 焊接工艺参数。 表7-8-32 铝青铜TIG 焊接工艺参数 表7-8-33 铝青铜Ml G 焊接工艺参数t ”