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铸型热风干燥工艺 长兴中建耐火材料科技有限公司(电话:0572-6930086 6930579) 铸造厂家可因地制宜选择炉 变应力,强烈破坏砂型热稳定性,这 工艺以后,原易发的铸件气孔、落 窑加热、热风干燥等铸型加热方 是砂型工艺生产铸件产生落砂(冲 砂、二次氧化夹杂等缺陷的生成 法。但从加热成本、热能效率及 砂)、变形等缺陷的原因之一。 概率,都得到了明显的抑制,铸造表 流程和工艺要求的合理性方面分 (2)铸型中的有机成分和水分 面质量明显提高。 析,树脂砂特别是水玻璃砂工艺铸 等低熔点挥发物,在浇注初始阶段 对树脂砂和水玻璃砂铸型采 型的干燥,采用热风干燥工艺应是 即迅速分解发气,对金属液形成较 用预热干燥工艺,可以改善以下四 合理的选择。 大正压,当P气P液+P阻+P腔 时,就会以 方面的问题: 较高概率发生侵入性气孔。 (1)砂型获得最佳硬透强度。 1 铸型加热干燥——提高和稳定 (3)铸造原砂和辅料所带入的 在常温条件下,任何一种化学方法 砂型铸造表面质量的重要工艺 水分(如水玻璃、水基涂料等),在 对于树脂砂或(酯固化)水玻璃砂的 统计资料显示,砂型铸造工艺 铸态高温下蒸发弥散,使型腔内呈 硬化反应都是很不彻底的(如:对水 产生的不良品率,50％以上都与铸 典型氧化性气氛,是铸件产生反应 玻璃促硬反应效率最高的有机酯 型材料质量有关。铸件浇注(金属 性气孔、二次氧化夹杂等缺陷的 工艺,其参与反应的水玻璃亦仅为 液充型)过程,同时也是铸型材料 重要原因。 30％),充其量不过属于“半硬透” (型砂、粘结剂、涂料等)发生急速 针 对 砂 型 铸 造 工 艺 的 上 述 状态。那些未被固化反应的粘结剂 失水、热分解、相变、蠕动、粒 “顽症”,国内外许多铸造厂家,普 (树脂或水玻璃等),在砂型中以游离 间滑动等热化学或物理的反应过 遍采用了对铸型预热干燥工艺。 形态存在,其对铸件成形质量的影 程,此时,铸型可能出现以下变化。 事实证明,无论呋哺、碱酚醛树脂 响弊多利少。而加热,无论对各种 (1)所含有机成分在铸态高温下 砂,酯固化乃至CO2 硬化的水玻璃 树脂砂或水玻璃砂,都是较彻底的 骤然分解形成的应力,叠加石英的相 砂工艺,在正确应用铸型预热干燥 物理固化方法。对铸型采用适当温 1 度和时间的加热干燥,能使树脂或 流动时间,对铸造毛坯的成形性 (3)铸型进风口的布置 水玻璃砂型得到最适宜的硬透性。 极具好处。树脂砂或新型水玻璃 对高位置(多箱造型)铸型,可 (2)去除砂型中的自由水,改 砂铸型加热工艺的优点, 已被越 考虑利用浇注系统,或造型预设热 善浇注气氛。砂型水分对于铸件 来越多铸造厂家所重视,有的铸 风通道,或在顶部通风口插入输风 质量的威胁,不仅是水在铸态高温 造厂将之作为保证铸造毛坯质量 管,让热风从铸型高度位置的2/3或 下的骤然发气,更在于水分经铸态 的支柱技术,严格制定包括加热 l/2处进入,使之在型腔中形成均匀 高温分解,促成型腔内的氧化性气 方式、温