铸造性（可铸性）指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。.pdfVIP

1 铸造性 （可铸性）指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。铸造性主要包括 流动性，收缩性和偏析。流动性是指液态金属充满铸模的能力，收缩性是指铸件凝固时，体 积收缩的程度，偏析是指金属在冷却凝固过程中，因结晶先后差异而造成金属内部化学成分 和组织的不均匀性。 2 可锻性 指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态 或 冷态下能够进行锤锻，轧制，拉 ，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分 有关。 3 切削加工性 （可切削性，机械加工性）指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件 的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨 损程度来衡量。它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有 关。通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难 切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。 4 焊接性（可焊性）：指金属材料对焊接加工的适应性能。主要是指在一定的焊接工艺 条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面的内容 一是结合性能，即在一 定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接 工艺条件下，一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。 5 ：热处理 （）退火 指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工 1 艺。常见的退火工艺有 再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的 的 主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 （） 正火：指将钢材或钢件加热到 或 （钢的上临界点温度）以上 ～ ， 2 Ac3 Acm 30 50 保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的 的 主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 （3 ） 淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1 （钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体 （或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的 的 使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。 （） 回火：指钢件经淬硬后，再加热到 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷 4 Ac1 却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有 低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。 回火的 的 主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韧性等。 （）调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称 5 调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 （6 ）化学热处理 指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元 素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有 渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的 的 主要是提高钢件表面的硬度， 耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。 （7 ）：固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后 快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的 的 主要是改善钢和合金的塑 性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。 （8 ） 沉淀硬化 （析出强化） 指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和 （或）由之脱 溶出微粒弥散分布于 体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理 后或经冷加工后，在 ～ 或 ～ 进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。 400 500 700 800 （9 ）：时效处理 指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放 置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高