锻造叶片模具计算机辅助设计.pdfVIP

第18卷第2期 东方电气评论 V01．18No2 1塑!兰!旦 塑!壁!!!!!!!婴!!!!!!! !!!：垫坚 文章编号：1001—9006(2004)02—0096—06 锻造叶片模具计算机辅助设计 毛清军 (东方汽轮机厂镀热分厂．四川德阳 618201) 摘要：主要叙述壤造叶片模具计算机辅助设计的过程度特点，各项设计参数的确定和解决办法，井提出模具的结构模块化设 计方案。图7参1 关键词：锻模：计算机辅助设计；结构模块化设计 中圈分类号：T2633 文献标识码：A 关位置。最后修改、调整得到最终的模具图，打印 1 概述 输出图纸。 现代企业中计算机的应用愈来愈多，尤其在工 例，给出锻造叶片模具的计算机辅助设计过程。 程技术领域中，计算机辅助设计得到了大力推广。 计算机辅助设计革新了以前传统的设计方法，使设 2模锻型线处理 计周期大为缩短，并且数据准确，图形表达规范， 在叶片锻模设计中，模锻型线是所有设计的基 出图速度快，提高了设计的精度和速度。 础。它确定叶片锻件的汽道截面尺寸和锻模、切边 叶片锻模计算机辅助设计分为：(1)确定模具型 模的型腔尺寸。按它的尺寸制造的型线样板是检验 腔的尺寸参数，包括模锻型线图设计、热(冷)锻件 模具型腔和锻件型线的量具。 图设计；(2)确定锻模、切边模的结构参数，它包括 2-1平衡角与分模点计算 设备吨位计算和模具结构模块化设计；(3)绘制图形 文件，打印输出。 为了克服打击力在各型面上产生的水平分力， 叶片锻件(包括模锻型线)需要旋转一个角度，以使 它的设计过程为：先由叶片产品型线数据，按 各型面上的水平分力得到平衡，此角度即为平衡 照锻造工艺要求，用计算机程序生成模锻型线数 角。绘制模锻型线，必须先确定平衡角。 据，绘出模锻型线图；有了型线图。也即有了叶片 汽道各截面的尺寸，加上叶根和叶顶尺寸。就能得 平衡角：掣．竽+掣．华 出叶片锻件冷、热态下的尺寸参数，并绘制出冷、 热锻件图；最后考虑锻造设备、工艺、材料等因 +尘学·譬一一 素，利用热锻件图做为型腔尺寸，设计出叶片的锻 其中：A，B，C，D……是各型线截面号； 模和切边模。 具体到计算机辅助设计中，型线的数据处理和 的一条公切线与坐标x轴之间的夹角，示意图见图 绘制，采用计算机程序进行；锻模、切边模设计， 则采用结构模块化设计方法。所谓结构模块化设 面的汽道间距值；￡是汽道总长度。 计，就是把模具按典型结构分为几部分，每一部分 此外，还必须确定打击中心偏移量。由于叶型 用计算机命令做成一个模块(热锻件图、模锻型线图 中心线并非锻件分模面投影的型心中心线，为防止 当作模块看待)，建立一个模块库。在进行设计时， 偏一t：,tl击，应把打击中心放在型心中心线上，因此