燃气轮机联合循环可研报告.doc

燃气轮机联合循环项目 概述 项目概况 项目名称70万吨高端铸件项目的配套工程长源（淮北）焦化有限公司120万吨焦化厂供应。 本项目采用燃气-蒸汽轮机联合循环、热电联产，产出的电能，自发自用，富余部分上网销售，热能除满足高端铸件及化产品深加工项目外，同时也提供给烈山经济开发区其他企业。燃气-蒸汽联合循环、热电联产的方式的效率高，实现了资源综合利用，发展了循环经济，提高了企业经济效益、社会效益和环境效益，是典型的节能型项目。 淮北燃气轮机联合循环项目采用燃气轮机发电机组+余热锅炉+汽轮发电机组组成联合循环、热电联供。建设规模确定为：3台32MW级燃气轮机+ 3台48t/h余热锅炉+1台25MW抽凝式汽轮发电机组。本项目一次建成，工程完成后，可发电118.94MW/h,供热80t/h。 编制依据 (1)、《项目可研设计委托书》江苏滕氏能源科技有限公司。 (2)、《项目勘察设计委托书》江苏滕氏能源科技有限公司。 (3)、建设方提供的其它基础资料。 (4)、国家有关能源开发利用和热电联产的政策、文件。 (5)、热电联产项目可行性研究技术规定以及国家有关技术规程、规范等。 公司概况现有职工00人等企业走规模经济、循环经济、资源综合利用、发展新能源的路子 进行热、电负荷的调查、分析以及与公司热、电网系统的连接建议； 对本项目的厂区布置、建设规模、主机和辅机选型、主厂房和附属车间布置、供电、供热方式等提出建议； 在工艺和设备选型、燃料供应系统、电气系统、供排水系统、化学水处理系统、热工自动化、环境保护、消防、安全等方面进行可行性研究，作出技术上、经济上的论证，并进行投资估算和经济效益分析。 有关本项目的环境影响评价、、电力接入系统报告、地质灾害、文物保护以及水土保持、工程地质勘察、地形测绘等专门报告，由业主另行委托相关专业单位编制。是的又一个重要积极采用先进技术，充分合理的利用煤气，是企业节能降耗的重要途径 环保、劳动安全、职业卫生、消防等方面设计严格执行国家标准、规范。 本项目的兴建，解决了企业自身的热、电需求，具有良好的经济效益，投资回收期短。 实现了资源的综合利用，保护了环境，且具有良好的社会效益和环境效益。 本项目主要经济指标： 序号 项目名称 数 值 单 位 1 装机铬牌容量(以发电机计) 128.72 MW 2 发电总功率 118.94 MW 3 动态总投资 70380 万元 4 财务内部收益率 33.91 % 5 回收期 3.94 年 6 年运行小时数 7500 小时 7 年发电量 89203.39 万kWh 8 厂用电率 11.86 % 9 年供电量 78623.87 万kWh 10 发电气耗率 0.4704 Nm3/kWh 11 单位气量发电量 2.1258 kWh/ Nm3 12 小时耗气量 55950 Nm3/h 13 蒸汽产量 60 万吨 综合各方面建设条件，本项目建设从技术上，经济上是可行的，建设也是十分必要的。 热负荷 热负荷现状 根据滕氏能源提供的资料，安徽滕氏高端铸造循环经济有限公司、安徽滕氏化工有限公司各生产装置需要的热力介质及烈山经济开发区其他企业总计热需求量为80t/h。 热负荷特性和用汽参数　 高端铸造及化工深加工的生产为三班制连续工作，两者的热电荷主要是工业用汽，昼夜用热均匀，全年生产平衡稳定，热电荷波动较小、用热负荷较稳定。　 热用户均为直接加热，用汽参数：压力为0.8MPa，温度≥饱和温度(170.4℃)，热值为大于或等于2767kJ/kg。 因此．本项目供热蒸汽设计参数为0.98MPa，280 ℃，供热热源为本项目联合循环的余热锅炉低压及汽轮机的抽气，扣除本项目自用汽量后，本项目对外供热能力：70-90t/h。 设计热负荷　 由于安徽滕氏高端铸造循环经济有限公司、安徽滕氏化工有限公司用热主要是工业用汽，昼夜用热均匀，全年生产平衡稳定，热电荷波动较小、用热负荷较稳定，为保证供热的可靠性，本项目设计额定热负荷确定为80t/h，并具有外供90t/h蒸汽的能力。  主机选择和供热方案 发电方式选择 本工程设备选型以立足于国内和国内配套，国内不能满足要求的采用引进设备为原则，根据目前淮北燃气轮机联合循环项目煤气供应量以及安徽滕氏高端铸造循环经济有限公司、安徽滕氏化工有限公司热、电需求来确定本项目建设规模，并在此基础上进行发电方式的比较。经调查和研究，相适应的发电方式有如下三种。 一、 燃气锅炉+蒸汽轮机发电、热电联供方式 装机容量：3×25MW 外供蒸汽80t/h，这是一个非常传统工艺方式，是国内常规电厂模式。主要设备是燃气燃烧器、锅炉本体、化学水系统、给水系统、蒸汽轮机、冷凝器、冷却塔、发电机、变压器和控制系统，工艺流程比