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CMD2000 系列研磨分散机 研磨分散机工作原理：研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转 子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重 量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿 之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用， 使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。 研磨分散机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如 高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的 场合。 研磨式分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。 第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所 需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。 第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径 的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要 是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细 精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重 要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学 特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验 指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用 相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否 满足预期的应用。 CMD2000 系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的 摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细 度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间 的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光 和结构材料，可以满足不同行业 的多种要求。 CMD2000 系列研磨分散机参数： 研磨分散机 流量* 输出 线速度 功率 入口/出口连接 类 l/h rpm m/s kW CMD 2000/4 300 9,000 23 2.2 DN25/DN15 CMD 2000/5 3000 6,000 23 7.5 DN40/DN32 CMD 2000/10 8000 4,200 23 22 DN80/DN65 CMD 2000/20 20000 2,850 23 37 DN80/DN65 CMD 2000/30 40000 1,420 23 55 DN150/DN125 CMD2000/50 120000 1,100 23 110 DN200/DN150 *流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到最大允许量的 10%。 研磨 分散乳化 监测工作腔密封，防止漏液污染原料，接冷水机冷却平衡罐内 压力平衡罐作用： 独立冷却系统冷却机械密封机构，及冷却工作腔，防止物料温度过高。 德 国 进 口 精 密 工 作 腔 最 高 承 14000r/min 的 超 高 转 速 ， 单 边 转 定 子 间 隙 0.15-0.2mm，剪切速率是国内常规设备的 5-10 倍。 CMD2000 系列管线式高剪切研磨分散机的技术优势主要体现在以下几个方面— — 1.转速相较其它厂家 3000 转左右高出三-5 倍 CMD2000 系列为立式分体式结构，通过皮带传动，并实现加速，加速比为 3：1 即正常 50HZ 频率下转速为 9000RPM，外加变频可达 140000RPM。 由此可得线速度（V=3.14*D （转子直径）*n/60） 2.磨头结构更精密并有独特设