福建鼎信实业有限公司镍铁合金及深加工配套三期项目高镍矿预处理生产.docVIP

福建青拓上克不锈钢有限公司不锈钢冷轧及深加工配套项目主要环境影响 及对策措施 一、主要环境影响 水环境影响 施工期水污染源来自施工营地的施工生产废水与施工生活污水，主要包括施工人员生活污水、施工泥浆水、水泥混凝土浇筑养护用水、车辆和机械设备洗涤水等。 运营期间废水主要包括各机组生产废水和生活污水。浊环废水硫酸段酸洗废液和硫酸段后续清洗废水硫酸酸洗段酸雾水洗涤塔废水混酸段酸洗后续喷洗和刷洗废水混酸酸洗段酸雾水洗涤塔废水电解酸洗段后续喷洗段废水、电解槽循环罐循环泵水封水电解酸洗段铬酸雾洗涤废水混酸段酸洗后续喷洗和刷洗废水混酸酸洗段酸雾水洗涤塔废水钢带光亮退火机组脱脂段段废水后续热水漂洗段废水修磨机组脱脂段废水后续热水漂洗段废水脱盐水站主要含有钠及少量钙、镁无机盐的浓水CODCr、SS、石油类金属(Cr、Fe、Ni)SO42-、NO3-、F-、硫酸钠铬酸碱NH3-N、总氮等。 （二）环境空气影响 施工期环境空气影响 施工期间环境空气的影响主要存在于建筑材料的运输和堆放、施工机械燃油尾气的排放等环节。 项目废气产生的污染源主要有退火炉烟气、破鳞抛丸粉尘、酸洗段酸雾、电解段含铬废气、轧制油雾、修磨油雾等。SO2、NOX及氟化物的酸雾、硫酸雾、油雾、粉尘、烟尘等。 （三）声环境影响 本工程在清理土石方阶段场地平整使用推土机、装载机等设备进行，推土机、装载机为移动性声源本项目噪声源主要为各类风机、轧机、焊机、剪切机、空压机、泵类等设备噪声，主要噪声源的噪声声级在80～95dB(A)之间。 固体废物影响 本项目固体废物主要有废钢边角料；氧化铁粉尘、氧化铁皮；废轧制油泥；废修磨油泥；废过滤棉；SCR废催化剂；废水处理系统污泥；废水处理系统废油；废树脂；机修磨辊间产生的废料和机修废油；以及生活垃圾。固体废物年最大产生量为21254.7t/a，其中危险废物最大产生量17256.5t/a、一般工业固体废3798.2t/a、生活垃圾200t/a。 环境风险评估 根据对全厂风险源的识别，生产车间和贮运系统的最大风险源来自氢氟酸和液氨储罐，主要风险物质分别为氟化氢和氨气。 环境保护措施 废水防治措施 （1）循环水处理系统 净环水系统冷却后循环使用，处理能力1200m3/h。浊环水经车间回水沟流入平流沉淀池，沉淀后的水经泵加压送至综合水泵站冷却塔冷却，冷却降温后的水回到综合水泵站浊环冷吸水井，再用泵加压经过滤器过滤后供退火炉喷淋冷却循环使用，过滤反冲洗水再进入平流沉淀池处理。 （2）含碱（含油）废水处理系统 建设单位拟于厂房C-D跨修磨机组旁建有1套15m3/h的含碱（含油）废水处理系统，采用气浮+沉淀工艺处理，处理排入湾坞西污水厂集中排放。 （3）热线、冷线中和系统和综合处理系统 拟于厂房C-D跨冷轧钢带退火酸洗机组旁建有冷线中和站，包含1套10m3/h的含铬废水预处理系统（收集冷退机组电解段含铬废水）；1套10m3/h的冷线中和系统（收集冷退机组混酸酸洗段酸性废水）；于厂房G跨热轧钢带退火酸洗机组旁建有热线中和站，建有1套30m3/h的热线中和系统（收集热退机组酸洗段酸性废水），于厂房G跨新建1套50m3/h的综合处理系统，收集各废水预处理设施出水进一步深度处理达标后部分回用，部分排入湾坞西污水厂集中排放。 含铬废水预处理系统采用“化学还原预处理+中和+混凝沉淀”工艺预处理，处理后排入综合处理系统。 热线和冷线中和系统采用采用“还原预处理+氟化物+中和”工艺预处理，处理后排入综合处理系统。 综合处理系统采用“混凝沉淀+过滤+SBR生化+中和”工艺处理，处理达到《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-2012）中表2规定的间接排放限值，重金属达到表3规定的特别排放限值要求后，排入湾坞西污水处理厂集中排放。 （4）生活污水 生活污水经化粪池处理后接入湾坞西污水处理厂收集管网。 （5）地下水防治措施 地下水污染问题重在预防，为控制厂区内地下水污染及其对下游地表水水质的影响，根据该项目的特点，必须做到：为控制厂区内地下水污染及其对周边地下水、地表水水质的影响，建议采取： ①根据项目性质，将项目区域划分为一般污染防治区、重点污染防治区、特殊污染防治区，采取分区防控措施。油料品中转站、联合站房、油料库、污水处理站及其他车间废水收集预处理系统、事故池及收集管沟等区域为重点污染防治区。固废库为特殊污染防治区。 ②建立地下水污染监控系统和事故污染应急预案：完善和监测制度，配备先进的检测仪器和设备，科学、合理设置地下水污染监控井和排泄抽水井，达到及时发现、及时控制污染的目的。 ③坚持“可视化”原则，输送含有污染物的管道尽可能地上敷设，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染 废气防治措施 （1）热轧钢带退洗机组 ①退火炉采用低氮烧嘴燃烧，燃料采用天然