水泥回转窑系统使用耐火材料种类、性能及检测.pdfVIP

水泥回转窑系统使用耐火材料种类、性能及检测 目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。生产水泥 使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类 及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。 第一节 回转窑工艺特性对耐火材料的要求 一、简介回转窑的工艺特性： 1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的C3A （铝酸三钙）、C4AF （铁铝 酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。 2 ．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。 3 ．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结 构剥落损坏。 4 ．窑径大，窑皮的稳定性差。 5 ．窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。 二、预分解窑对耐火材料的要求 1．常温力学强度和高温结构强度要高，窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度在 10000C 以上，要求耐火砖荷重软化温度高。 2 ．热震稳定性要好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。在停窑，开窑以及窑运 转状态不稳定的情况下，窑内的温度变化较大，要求窑衬在温度剧烈变化的情况下，不能有 龟裂或者剥落，要求在操作时尽量使窑温稳定。 3 ．抗化学侵蚀性要强，在窑内烧成时，所形成的灰分、熔渣、蒸气会对窑衬产生侵蚀。 4 ．耐磨及力学强度要高，窑内生料的滑动及气流中粉尘的磨擦，对窑衬造成磨损。尤其 是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体 椭圆变形所造成的应力。要求窑衬要有一定的力学强度。 5 ．窑衬具有良好的挂窑皮性能，窑皮挂在衬砖上，对衬砖有保护作用，如果衬砖具有良 好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。 6 ．气孔率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入衬砖中凝结，毁坏衬砖，特别 是碱性气体。 7 ．热膨胀安定性能要好，窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数。但是窑筒体温 度一般都在280-450 度左右，而窑衬砖的温度一般都在 800 度以上，在烧成带温度有 1500 度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。 8．低铬或无铬，减少铬公害。 9 ．抗水化性能要好。 第二节 预分解窑用耐火砖的种类 一、非碱性砖 非碱性砖为氧化铝含量在48% 以上的硅酸铝耐火制品。矿物组成为刚玉（α-AI2O3 ）、 莫来石（3 AI2O32SiO2 ）和玻璃相，其含量取决于AI2O3/SiO2 比值和杂质的种类及数量， 按AI2O3 含量划分等级。 一级：含AI2O365%-70% 。 二级：含AI2O355%-65% 。 三级：含AI2O348%-55% 。 水泥回转窑上使用的高耐磨砖、硅莫红砖、硅莫砖、搞剥落砖都属于高铝质砖，也称其为非 碱性砖。 名 称 高耐磨砖 硅莫红砖 硅莫砖 抗剥落砖 AI2O3% ≥70 65-68 60-65 ≥70 Si02% ≥25 ≥30 ≥30 ZrO2 8% 二、碱性砖 1．镁铝尖晶石（MgO ·AI2O3 ）、镁铁尖晶石砖（FeMgFeO4 ）：为了改善镁砖的热震稳定 性，在配料中加入氧化铝或氧化铁生成的以尖晶石结构为主要矿物的镁质砖。热震稳定性好， 使用过程中与熟料反应能在砖的表面形成一层很薄的铝酸钙保护层，使液相不易渗透。 2 ．直接结合镁铬砖：（MgO ·Cr2O3 ）：以优质菱镁矿石和铬铁矿石为原料，先烧制成轻 烧镁砂，按一定级配后经高压成型，在 1900 度高温下烧制成重烧镁砂，再配入一定比例的 铬铁矿石，加压成型，经1750-1850 度隧道窑煅烧而成。抗化学侵蚀性能好。 3 ．尖晶石砖与直接结合镁铬砖相比较：前者的热震稳定性和抗剥落 性比后者好而抗化学 侵蚀性次于后者。这二种砖也称其为碱性砖。 三、耐碱砖： 在三次风管和旋风筒内使用。主要成份AI2O3 含量25%-30%，SiO2＞65% 。它能使窑气 中的碱在砖面上凝集成后迅速与砖面发生化学反应，形成一层高黏度釉面层，封闭了碱向砖 体内部继续侵蚀的孔道，防止了碱裂。 第三节 预分