根本解决熔铝炉熔池渗漏的预制熔池技术.pdfVIP

编辑 ：张蓓　2015 年 12 月 15 日　产业延伸 B15 根本解决熔铝炉熔池渗漏的预制熔池技术 铝熔融炉浇注耐火内衬 现的裂纹问题，荣大发明一种 已经完成。预制块被砌筑以后， 缝分散为 2 条宽度为 3mm 的 解决了熔池铝水渗漏的隐患 ； 时，如果采用整体浇注的方式， 用耐火预制件和耐火浇注料后 烘烤过程中，预制块只会随着 裂纹。考虑到浇注料的热膨 第二，由于预制件已经过烘烤 在烘烤过程中，由于材料的收 浇带砌筑的熔铝炉熔池工作 温度上升发生热膨胀而不会发 胀系数为 3×10-6 ，铝的熔点 脱水，后浇带尺寸又不大，水 缩作用，炉底和炉壁会出现大 层，如图 1 所示。预制件是荣 生干燥收缩，只有浇注在预制 为 660 ℃， 则 铝 锭 开 始 熔 化 分扩散距离短，因此烘炉简单， 量细小裂纹。如果裂纹尺寸太 大比较成熟的技术，可为用户 块之间的后浇带会发生干燥收 时，浇注炉底的缝隙宽度可 不会出现整体浇注熔池烘炉爆 缩 ； 能 为（3000×3×10-6 ×660- 裂问题 ；第三，避免了熔铝炉 2）后浇带虽然发生干燥 3000×0.2%）/2= -0.03mm， 由于整体浇注而需要长时间烘 收缩，但由于后浇带宽度只有 依然无法消除渗铝的风险。 烤，大大缩短了浇注周期。 100mm，产生的干燥收缩总量 如果采用预制熔池，则不 4 工业应用 很小，预制块的热膨胀会弥合 会出现此类问题。 图 2 显示的是荣大为某厂 这种细微的收缩量，且热膨胀 首 先，100mm 宽 的 预 留 家生产的砌筑铝炉熔池预制 会形成压缩应力。另外，自流 后 浇 带 空 间， 浇 注 材 料 后， 件，按照厂家炉型、炉况、使 浇注料会填充进预制空隙的每 宽 度 方 向 上 的 收 缩 为 100× 用要求等，设计预制块的形状、 一个角落，因此无需复杂的振 0.2%=0.2mm，此收缩被分解 大小、连接方式等。通过图纸 动操作 ； 为 后 浇 带 两 侧 的 两 条 缝 隙， 设计出预制块所需模具，选择 3）后浇带长度方向的累 每条缝隙的最大可能宽度为 适合厂家的耐火浇注料，浇注 图 1 熔池预制件示意图 计干燥收缩较大，其量级应与 0.1mm。但预制块会受热膨胀， 成型后，通过一定的温度升高 整体浇注熔池的耐火浇注料的 宽度 800mm 的预制块 660℃ 曲线烘烤预制块，并另作试块 大，则会导致炉底漏铝。本文 提供铝加工工业炉及设备砌炉 收缩等量。但当后浇带长度方 热 膨 胀 量 大 约 为 800×3× 检测不同温度材料线变化率、 主要介绍了北京联合荣大工程 所用各种耐火保温衬里材料， 向被耐火砖或小型预制块截断 10-6 ×660=1.584mm（预制件 耐压强度、耐磨强度等性能。 材料有限责任公司（以下简称 包括各种轻质保温材料、抗渣 为若干段之后，后浇带的收缩 热膨胀系数大约为 3×10-6 ）， 图 3 是荣大为某厂家生产的熔 为