年产7万吨镍铁合金工业窑炉节能改造项目可行性分析报告.doc

年产7万吨镍铁合金工业窑炉节能改造项目 第1章 项目总论 1.1 项目名称及实施单位 1.1.1项目名称 年产7万吨镍铁合金工业窑炉节能改造项目。 1.1.2实施单位 江西鑫镍鑫材料股份有限公司，是专门从事公司万元银行贷款000万元　国家发改委《国家发展改革委关于禁止落后炼铁高炉等淘汰设备转为它用有关问题的紧急通知》国家中长期科学和技术发展规划纲要》发改委江西省发改委《关于年经济运行情况年经济社会发展计划和重大项目安排初步意见汇报》“跳水” ，同时有色金属行业的能源成本高企，使得有色金属行业的盈利空间越来越小。本项目建成后将降低大量的能源消耗，使得企业生产成本大幅下降，从而提高企业产品的市场竞争力。 1.4.3 项目具有完备的建设条件 （1）项目厂区位于江西省萍乡市安源区青山镇下柳源村，总占地面积为120亩。 （2）水源充足，项目用水主要是生产、生活和消防三个方面，公司厂区建有地下井，厂区内有完善的供水系统，可以保证项目的顺利进行。 （3）项目380V常规动力电变配电站与供电10KV网线连接，由工业园将10KV输电网线送至厂内，可以保证电力的供应充足。 （4）项目所在地交通便利，便于原料和产成品的运输。项目位于江西省萍乡市安源区青山镇，安源区交通便利319、320国道纵横交叉，浙赣铁路、沪瑞高速、萍栗高速公路贯穿其中产品运输与流通便捷高效。不锈钢,实行“一票否决制”，如果生产中环保不达标，将会被责令限期改造、停产，甚至搬迁。 （3）由于项目部分资金，筹资融资存在一定难度利用本身具有的良好资信争取国家在政策上、资金上的支持，并通过银行贷款、社会融资等方式筹集资金，确保项目建设的资金需要 第2章 项目背景和发展概况 2.1 项目提出的背景 2.1.1 国家和行业发展规划 2006年《国务院关于加强节能工作的决定》和2008年《国家发展改革委关于禁止落后炼铁高炉等淘汰设备转为它用有关问题的紧急通知》行业发展扶持2007 年以来，中国三大钢厂太钢、宝钢、张浦用镍铁合金取代精镍生产不锈钢，每月消耗镍铁合金的总量达到5万吨，取代了原先每月消耗的2000吨精镍。据有关单位预测，2007 年镍铁合金的产量将使我国精镍消费量减少7- 10万吨。我国镍铁合金产业的发展在缓解国内镍供给不足方面发挥了重要作用。 2.2 项目发展概况 项目进行前江西鑫镍鑫材料股份有限公司及相关部门进行了大量资料收集与调研工作。所获得资料主要有：江西省企业技术改造项目备案通知书、公司财务数据、项目环保检测报告、土地使用权转让合同等。以上资料来源广泛，其中财务资料等主要材料从公司取得，其他小部分资料通过网络搜寻取得。 在调研方面主要进行了如下工作：原材料调查，包括镍铁矿石、焦煤、无烟煤和石灰石等；水资源调查，主要是水的来源及污水排放问题调查；能源调查，主要是对公司生产所需电和煤炭的来源及其质量调查；市场调查，主要是在全面了解国内外镍铁生产厂商的基础上，对市场需求进行充分分析，最终得出镍铁的需求量、预期价格及需求方的相关情况。通过一段时间的调查工作，可以得出如下调查结果： （1）原材料调查结果。项目原材料主要是镍矿石和石灰石，镍矿石主要是来自菲律宾、马来西亚和美国等地的氧化镍矿；萍乡市石灰石储藏量23亿吨享有江南煤都煤矿储藏量8.5亿吨是江南最大的煤碳生产基地2007年4月开始大量采用镍铁合金作原料（2006 年开始试验性生产），太原钢铁集团作为中国最大的不锈钢企业也采用镍铁合金，据他们经验，生产300系列不锈钢需含Ni4%-10%的生铁，生产200系列不锈钢需含Ni1%- 40%，使用效果良好。因此镍铁合金将会大规模用于不锈钢的生产，需求数量可观。 2.3 项目建设必要性 （1）降低能耗，节省资源。我国经济飞速发展而能源利用率低下，传统的高能耗低产出的生产模式带来严重的资源短缺和环境污染问题，迫使人们尽快改变生产模式。为了支持冶金行业的技术进步和贯彻节能降耗的要求，采用技术先进、环境友好、能耗和生产成本较低的镍铁合金生产工艺势在必行。企业正是在这一背景要求下，提出本项目的建设。项目建成后，生产每吨镍铁合金节约标准煤652.78kg，镍的回收率达到87-92%，铁的回收率达到80%以上。 （2）实现清洁生产。新工艺在烧结环节采用煤气替代煤炭助燃，并选用袋式除尘器除尘，除尘率达到98%以上，有效减少了大气污染物的排放；生产用水利用率为95%，煤气发生炉水封水等生产废水95%要进入铁水，转炉预处理和炼钢过程中虽可去磷，但去磷以前，矿石中的铬将先氧化进入渣中，因此必须坚持精料入炉的方针，尽可能降低产品含磷量。采用新工艺可以部分解决这一问题，提高镍铁合金作为不锈钢生产原料的适用性。  第3章 市场分析与建设规模 3.1 市场调查 3.1.1 项目产出物用途调查 项目产品主要是