渗碳后的缓冷工艺探讨.pdfVIP

维普资讯 工业炉与热处理特别策划专辑 渗 碳 后 的缓 冷 工 艺 探 讨 湖南衡阳风顺车桥有限公司 (421001) 姜如松 某公司的齿轮材料为20Cr，其加工路线为：下料一 从上表可以看出，三种工艺所得到的结果均合格。 锻压一车毛坯一热处理 (渗碳，淬火、回火)磨削一成 以第三种工艺时间最短，缩短了约100min。 品人库。该公司热处理设备为 lOOkW的多用炉，其工 根据以上结果，为进一步缩短时间，尝试缩短保温 艺为920℃X960rain，缓冷60min后出炉检查金相 (包 时间的工艺。为此，我们编制了如表2所示的三种工艺。 括表面碳浓度、碳化物形状、渗碳层深度及心部组织)， 表2 缩短保温时间工艺 如出现不合格组织如碳化物形状、心部魏氏体，则用 渗碳后缓冷时间 进炉后升温时间 序号 保温温度 ／qc 880℃×90min后缓冷工艺。 ／min ／min 考察该公司近两年的凸轮轴热处理记录，发现有 l l5 5～l0 880 2 15 5～10 880 95％的炉次要正火，其中90％的是魏氏体，5％是碳化 3 15 5 10 880 物形状不合格引起的。因此该公司确定的整个热处理工 到温后保温时间 此过程总时间 检查结果 序号 艺为 920℃X960min，缓冷 60rain后，升温 60min至 ／min ／mIn (魏氏体级别) 880~C保温90min出炉。检查各项组织均合格。但是整 l 60 80 0 2 45 65 0～1 个渗碳后缓冷时间为210min。本着节约能源的目的，我 3 30 50 O～1 们对此工艺进行了改进。 根据以上工艺及其结果，得到的仍是第三种工艺最 1．试验方法及结果 好，时间仅为50rain。另外，通过探讨采用不同的保温 从该公司的检查记录上看，正火的主要 目的是为了 温度时对魏氏体组织的形成的影响，制订的工艺如表3 消除魏氏体。根据魏氏体的形成机理和该公司已有的工 所示。 艺，我们设计以下三种工艺 (如表 1所示)。为更好地 表3 不同的保温温度对魏氏体组织形成的影响 验证试验结果，我们在炉膛内放置