动作经济八大浪费讲解.ppt

组立部干部培训课程 2009.3.23 现场管理八大浪费 动作经济原则 现场管理八大浪费 现场管理八大浪费 现场管理八大浪费 现场管理八大浪费 现场管理八大浪费 现场管理八大浪费 现场管理八大浪费 现场管理八大浪费 动作经济原则 一、何谓动作经济原则 “动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的 “工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。 二、动作效率 左右动作效率的主要有以下几个方面 1.操作条件 操作条件主要包含以下一些因素： 对象物的大小、形状、重量等； 使用的设备、仪器、治工具； 操作的环境。 2.操作方法 使用身体的部位手指、手掌、手腕、手臂、躯体、腿脚； 移动的距离、方向、路线； 动作的组合方式。 3.动作的难度 4.动作的准确度 5.动作的速度、节奏 要提高动作效率就必须合理地组合以上因素，取得更大的动作效果。 动作经济原则 三、动作经济原则 四项基本原则 动作的改善基本上可以以四项基本原则作为基本思路： ①减少动作数量 （用定量容器減少計數動作） 进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善最重要且最有效果的方法。 ②追求动作平衡 动作平衡能使作业人员的疲劳度降低，动作速度提高。比如双手动作能比单手大大提高效率，但必须注意双手动作的协调程度。 ③缩短动作移动距离 无论进行什么操作，“空手”、“搬运”总是必不可少的，而且会占用相当一部分动作时间。“空手”和“搬运”其实就是“空手移动”和“负荷移动”，而影响移动时间的最大因素就是移动距离，因此，缩短移动距离也就成为动作改善的基本手段之一了。 ④使动作保持轻松自然的节奏 前面三项原则是通过减少、结合动作进行的改善。而进一步的改善就是使动作变得轻松、简单。也就是使移动路线顺畅，使用易把握的工具、改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作。 动作经济原则 动作经济原则 动作经济原则 动作经济原则 动作经济原则 动作经济原则 动作经济原则 利用动作经济原则进行改善的步骤 1．收集问题点 重新审视自己所负责的操作范围，把存在的各种问题点收集 起来。 ①与操作人员就以下各个可能出现问题的方向进行探讨。 耗时过多 不平衡 工序不良多 容易疲劳 难于掌握 动作经济原则 减少动作数量 使动作保持平衡 缩短动作距离 使动作保持轻松自然的节奏 动作经济原则 * * 课程内容 浪 费 不 良 不良造成额外成本 不良品造成的后果： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失 浪 费 动作 多余动作 增加强度降低效率 常见的12种浪费动作： ① 两手空闲 ② 单手空闲 ③ 作业动作停止 ④ 动作幅度过大 ⑤ 左右手交换 ⑥ 步行多 ⑦ 转身角度大 ⑧ 移动中变换动作 ⑨ 未掌握作业技巧 ⑩ 伸背动作 ⑾ 弯腰动作 ⑿ 重复/不必要动作 浪 费 加工 过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗 浪 费 库存 库存造成额外成本 常见的库存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品 库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象 浪 费 生产过剩 制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库 ☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力 违背NPS原则 浪 费 等 待 停工待料造成机会损失 ☆ 生产线不平衡、人力成本浪费 ☆ 作业延误、生产线停止 ☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失 浪 费 搬运 搬运造成的浪费 ☆时间浪费，效率降低 ☆ 搬运过程影响产品质量 ☆ 人力浪费 浪 费 管理 管理浪费