基于三维的盖板复合模的设计与装配讲解.doc

前 言 冲压工艺在机电产品制造行业中应用广泛，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中有重要的地位。冲模生产具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。 做为冲裁模典型结构的复合冲裁模，具有结构紧凑，生产效率高，工件精度高，特别是工件内孔对外形的位置精度易保证等优点。并且这类模具对条料的要求低，边角余料也可以进行冲压。此次基于PRO/E的复合模具设计，对于PRO/E三维的软件的应用方面，软件易学，使用简单，无论在绘制零件图、还是装配图和爆炸图上，此软件的方便易学都得以体现了。 本设计共计五个章节：第一章为模具综述及其作用；第二章为冷冲压概述及方案的选择；第三章为冲裁工艺设计与参数计算，包括分析工序组成、冲裁件排样设计、凸凹模刃口尺寸计算、冲裁工艺力计算等；第四章为模具零部件设计，包括凸凹模结构设计、坯料在模具中的定位设计、卸料装置设计、导向装置设计、模架设计；第五章为PRO/E三维技术简介。 第1章 模具综述 1.1、模具的地位 冲压工艺在机电产品制造行业中应用广泛，而冲模是是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有及其重要的地位。冲模技术的水平直接和生产率、产品质量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的寿命及设计和制造模具的周期密切相关。提高冲模技术水平有利于获得优质、高效、低耗、廉价的产品，技术经济效果显著，深受制造行业的重视。现代工业产品的生产对模具要求越来越高，模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠工人的手工技巧及采用传统机械设备转变为技术密集，更多地依靠各种高效、高精度的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其他特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华，体现了先进制造技术，已经成为技术密集型的综合加工技术。 1.2、模具制造的特点 冲模是专用的工艺装备，冲模制造属于单件生产。尽管采取了一些措施，如模架标准化、毛坯专用化、零件商品化等，适当集中模具制造中的部分内容，使其带有批量生产的特点，但是对于整个模具制造过程，尤其对工作零件的制造仍然属于单件生产。其制造具有以下特点： （1）形状复杂，加工精度高，因此需要应用各种先进的加工方法（如数控铣、数控电加工、坐标镗、成型磨、坐标磨等）才能保证加工质量。 （2）模具性能优越，硬度高，加工难度大，需要先进加工设备和合理安排加工工艺。 （3）模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。应采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用专用工具加工。 （4）模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成型出合格制件后，模具制造方算。冲模的生产流程与设备状况、人员配置及其业务水平等多种因素有关。我国模具的现状2）冲压件质量稳定，尺寸精度高。由于冲压加工是靠模具成型，模具的制造精度 高、使用寿命长，故冲压件质量稳定，制件互换性好。尺寸精度一般可达到IT10~14级，最高可达到IT6级，有的制件不再需机械加工，便可满足装配和使用要求。 （3）冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等优点。 （4）生产率高。例如，以汽车覆盖件为样的大型冲压件的生产效率，可达每分钟数件；高速冲压小型制件，每分钟可达到上千件。 （5）材料利用率高。一般为70~85%。因此冲压加工能实现少废料，甚至无废料生产。在某些情况下，边角余料也可充分利用。 （6）操作简单，便于组织生产。 （7）易于实现机械化与自动化生产。由于冲压加工所用毛坯多为条料或带料，又是冷态加工，故大批量生产时易于实现机械化和自动化。 （8）冷冲压的缺点是模具制造周期长、制造成本高，故不适于单件小批生产。 2.3冷冲压基本工序 冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。 2.4冷冲压材料 冷冲压工艺对材料的要求： （1）首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、耐腐蚀等。满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量。冲裁件的工艺性指冲裁件对工艺的适应能力。即冲裁件的结构形状尺寸大小工件精度等在冲裁的难易程度。（1）?冲裁件的形状简单对称。（2）?外形内孔转角处避免过尖的锐角。（3）?避免工件上有细长臂狭长槽，以防凸模折断。t的两倍。 2.6.2?冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 （