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大型水压试验闷头的结构设计方案
维普资讯
大型水压试验闷头的结构设计方案 2001.№6
l水轮机部分l
大型水压试验闷头的结构设计方案
钟 苏
(哈尔滨太电机研究所,黑龙江 哈尔滨 15(~040)
【摘 要】 本文介绍丁大型木压试验闷头的几种结构方案,通过对各种方案的强度性能和制造成本的比较,选出
了合理的设计方案,表明方案的论证具有显著的经济效益。
【美t词】 试验闷头;设计方案
【中田分类号】1x730.3“ f文献标识码】B f文章编号】1000一啪 3(2001)06—0044—04
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贵的。设计师如果还是套用 闷头结构型式,而忽视对
1 前言
闪头结构方案的研究,必将导致制造成本和制造难度
在水轮机蜗壳和蝶阀的技术标书中,为了验证蜗 的急剧增大。
壳、蝶阀的焊接质量和承载能力 ,很多时候业主都要求 在水轮机行业 中,蜗壳闷头与蝶阀闷头的结构型
进行打压试验,为此必须提供配套的水压试验闷头。 式各有特点 蜗壳闷头与蜗壳进 口段的连接通常都采
眦c(哈尔滨电机厂有限责任公司)承担了出口到伊朗 用直接对焊形式 ,因此闷头上一般不设置法兰,也不采
4个电站的水轮机和蝶阀的供货合同,需提供 4台套 用铸造结构。闷头主要有两种焊接结构型式:①是球
水轮机蜗壳闷头、8台套蝶阀闷头,这些闷头的直径为 壳加锥壳组焊结构;②是平板型结构。两种方案的结
5.0—5.3m,打压试验水压 3.45m,且,每个闷头合同额 构黧式如图1所示。
50万元。以前 }玎 大都采用铸造闷头或者是平板型闷 I ’
头来进行设计 ,如果按照这种常规方法进行设计 ,制造
这样的大型闷头是很难获得利润的。本文通过对设计
方案的论证,选出了合理的设计方案,并指出对这种大
型闷头的结构方案进行优化设计 ,可取得明显的经济
效益。
2 闷头的几种结构型式
已经形成标准并且成为系列化的小型蝶形边闷头
结构型式,无论是受力、刚强度性能还是加工 、材料 的
使用都是合理和经济的。对于直径小于 2m的闷头,设
计师可以从压力容器的有关设计手册中选用标准的闷
头结构型式。但对于大型的水压闷头,比如直径超过3
m的大型闷头,由于受加工能力的限制,要对这种大尺 b.平板型结构
寸、厚钢板的封头完全压制是极其困难的,也是非常昂 图1 蜗壳闷头的结构型式
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2001. 大 电机 技 术 45
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