大方坯連铸结晶器保护渣的研制.doc

大方坯连铸结晶器保护渣的研制 申俊峰　李春龙　张铁军　郭进毅 摘　要：对进口结晶器保护渣进行具体分析,研制出两种大方坯结晶器保护渣,工业试验结果表明:研制的渣能够替代进口产品,满足大方坯连铸生产工艺的要求。关键词：大方坯连铸　结晶器保护渣　研制　工艺条件 RESEARCH AND DEVELOPMENT OF MOULD FLUX OF LARGE BILLET CONCASTER Shen Junfong　Li Chunlong　Zhang Tiejun　Guo Jinyi(BaoTou Iron Steel Corp.) Abstract：Based upon the analysis of the imported mould flux two different types of big billet continuous caster have been developed. Industrial experiments show that substitution of the imported flux with the developed one can substantially meet the process requirements of the big billet concaster.Keywords：big billet concaster　mould flux　research and development　process condition▲ 1　前　言 　　包钢引进德国大方坯连铸机的同时,也购进部分进口结晶器保护渣,但仅供热试车和考核期内使用。因此,考核期后就必须有性能良好的国产结晶器保护渣满足连铸生产的要求。购进的大方坯保护渣是连铸机投产时匹配浇铸工艺条件的最初渣型。另外,包钢方坯连铸断面之大属国内之最,如此的工艺条件对保护渣有更高的要求。所以,必须在消化吸收国外技术的基础上开发大断面方坯连铸结晶器保护渣。 2　进口保护渣的理化性能指标 　　进口保护渣的化学组成及物理性能见表1、表2［1］。 表1　进口保护渣的化学组成分析结果 编　号 CP-1 CP-2 CP-5 CP-6 SiO2 30.3～32.6 27.5～28.0 25.1～26.0 29.5～30.9 CaO 21.2～21.7 27.7～29.0 29.8～30.2 27.0～27.1 MgO 2.0～2.4 0.4～0.79 0.36～0.97 1.23～2.07 Al2O3 5.3～5.8 5.51～5.54 3.7～4.17 5.0～5.26 TiO2 0.23～0.28 0.14～0.15 0.16～0.18 0.20～0.73 Fe2O3 0.4 0.65 1.1 0.78 MnO2 0.06～0.1 0.06～0.10 2.66～2.73 0.09～0.10 NaO2 8.02～9.16 5.26～5.86 3.51～4.04 6.17～9.51 K2O 0.28～0.42 0.31～0.37 0.6～0.63 0.70 F- 5.4～5.8 5.16～5.40 4.38～4.40 5.04～5.22 CF. 15.1～15.43 13.2～13.8 19.4～19.9 13.3～13.4 CO2 7.6～8.1 9.97～10.56 1.5～3.4 6.64～7.04 TC. 17.3～17.5 15.9～16.7 20.3～20.36 15.2～15.22 R 0.75 1.04 1.20 0.95 H2O 0.66 0.11 0.31 0.17 适应钢种 中、低碳钢 12Cr1MnV 中、高碳钢 中、高碳钢 表2　进口保护渣的物理性能 编号 熔点/℃ 粘度/Pa.s 熔速(3×3 mm渣柱) 堆比重/g.cm-3 粒度/% 铺展面积/cm2 铺展角度/度 水分/% 初熔 半球 流动 1200℃ 1300℃ 1400℃ 1500℃ 1300℃ 1400℃ -100目 -200目 CP-1 1116 1132 1136 1.18 1.15 0.63 / 2′41″ 2′16″ 0.70 97.28 13.88 499.17 41.3 0.66 CP-2 1078 1098 1103 0.70 0.42 0.22 / 1′43″ / 0.80 96.40 13.02 426 42.6 0.11 CP-5 1125 1138 1142 0.66 0.35 0.24 / 2′16″ 1′56″ 0.70 91.79 13.19 463.50 42.15 0.31 CP-6 1076 1085 1061 0.64 0.32 0.22 / 1′1