制造车间过程控制.黄讲解.ppt

诺贝尔职工学校培训教材 目 录 压机岗位操作九要素 干燥岗位操作五要素? 印花岗位操作六要素 上、下台车及入窑岗位操作五要素 烧成岗位工作九要素 出窑岗位工作六要素 一、压机岗位操作九要素 一、压机岗位操作九要素 一、压机岗位操作九要素 一、压机岗位操作九要素 一、压机岗位操作九要素 二、干燥岗位操作五要素 1.正常情况下，干燥员每小时检查60片砖，并记录检查情况，如发现有裂纹，必须一直查，直到连续一小时无裂砖为止。如果连续一小时无裂砖，则恢复正常检查。 2.要定时检查干燥的传动，及风机运转状况. 3.定时记录干燥的温度包括入风温度，发现异常及时反映。 4.如干燥有裂砖，要确认裂砖的方向、位置，火位号及模号，寻找裂砖的规律 5.两小时检查一次入砖的间距，一般保持在3—5公分。 二、干燥岗位操作五要素 三、印花岗位操作六要素 1、砖坯温度 2、图案效果 3、花釉粘度 4、擦网规范。准备一干、一湿两把擦 5、刮刀的角度及平直度 6、渗透水的喷洒量 四、上.下台车.及入窑岗位操作五要素 1、上、下台车及入窑每小时检查60片砖坯，用柴油是否有不良品，如发现有裂砖则必须一直检查，直到一小时无裂砖为止； 2、对岗位所属设备每小时检查确认一次； 3、做印花砖时，对二次烘箱及轨道烘箱的温度每小时检查一次； 4、做印花砖时要控制台车数量，不能低于12辆不能多于20辆； 5、入窑要整齐，砖不能超出两边的界限，以免发生堵窑事故。 1.6月3日34#窑生产60626，由于图案模糊，造成大批量降低，达2000多箱，经调查分析原因，主要是砖坯温度及二次烘箱温度和台车数量没有控制好。当时的情况是： ①砖坯温度45℃以下，后升至45℃～50℃ ②二次烘箱温度设定50℃。T1 30℃，T2 30℃，T3 35℃，T4 35℃，T5 40℃，T6 40℃。直到6月4日21：00热风炉设定温度提高至60℃，温度逐步升高直到6月5号12：00温度升至 T1 40℃，T2 45℃ ，T3 50℃，T4 T4 50℃，T5 50℃ T6 50℃ ③台车有28辆，后减少到15辆。 以上三种因素都导至砖坯渗透太深，而花案太模糊。 2、06年4月24日生产60618，由于B网花网没调好，输送线前进方向线条模糊。主要是印刷时，明显线条印刷不良但无人关注，结果导至批量的降低； 3、如5月份生产60516转产出窑全是裂砖，如果我们按照每小时检查60片砖坯的工作要求做好，不至于等到出窑才知道砖坯有裂纹，从而可以提前发现问题。 五、烧成岗位操作九要素 1、随时检查急冷执行器开度及变频，每班记录两次。如有调整要准确记录调整人、调整时间、调整结果； 2、随时检查缓冷执行器开度及变频，每现记录两次，如有调整应准确记录调整人、调整时间、调整结果； 3、每2小时检查一次急冷处砖坯的间距，间距均匀，正常稳定； 4、在做试烧工作时，试烧砖的入窑方向要与正常砖坯入窑方向一致，以确保试烧结果对比性； 五、烧成岗位操作九要素 5、每星期安排两至三次放300×300砖坯入窑烧成，检测窑差，出窑尺寸偏差在1mm以内，窑差控制较好，超过1mm，窑要调整； 6、每班检测一次烧成空气量； 7、每小时量一次出窑砖坯的尺寸，同一模号火位，同一条边对比尺寸差异，可以用来衡量窑差，通过尺寸的变化可以判断产品烧结度的波动情况； 8、做到每小时巡查一次辊棒； 9、每小时查一次枪头。 六、出窑岗位操作六要素 1、正常情况下，每10分钟检查3排砖有无边裂和中心裂（抛光砖），发现有裂纹则必须一直检查，直到连续一个小时检查无裂砖才恢复正常操作； 2、做烘干反弹检测，每次试抛产品不要过抛光机烘箱在检测平整度平台上量好，并在砖面标识。在窑尾冷却箱砖面上正、反烘两次，冷却后检测，如反弹在0.1mm以下，可放行；如超出，则必须重测；再超过，则要做出调整； 六、出窑岗位操作六要素 3、如发现出窑有次品，要寻找规律，如是否同模号、同方向、同位置，裂的形状； 4、待抛的平整度应泡水10分钟后检测； 5、要做好待抛品的标识； 6、发现出窑砖坯质量异常要及时反馈。 * 二00六年七月 制造过程控制要点 故事一： 故事二： 以上两个故事，说的是企业责任互相推委的故事。为了避免以上事情的发生，我们班组要形成班组的责任流程、责任链。 我下面要讲的课题，能否在生产中真正的贯彻实施，主要的还是要看我们班组是否形成了责任流程，上一岗位是否高度负责的为下一岗位提供合格的产品、优质的服务。 顾客的需求对于企业来说就是责任； 下道工序的需求对于上道工序来说也就是责任。 诺贝尔职工 学校培训教材 诺贝尔职工 学校培训教材 1.每30