仓储管理与盘点作业讲解.ppt

* P- */N 存货发生之要因(Ⅱ) 削减供给、生产、配销系统之关联 「缓冲存货」（ Buffer Inventories ） 「减震存货」（Decoupling Inventories） 使用订购模式 「周期存货」（Cycle Inventories）或「批量存货」 配合生产 「管线存货」或「管径存货」（Pipeline Inventories） * P- */N 存货太多 容易隐藏问题 比较容易衍生而非避免问题 维护存货的成本昂贵 明智的策略 减少批量 降低安全存量 存货作业策略 * P- */N 遴选优良供货商 缩短前置时间 强化销售预测能力 实施刚好及时系统 采行经济批量 确保存量记录之正确性 降低物料品质不良率 4-2 存货水准降低的方法 * P- */N 2-3 物料分类方法 * P- */N MRP 投入 MRP处理 MRP 输出 日程安排 总表 物料 表檔 存货记 录檔 MRP计算机 程序 变更 发出订单 计划订购日 期安排 例外报告 规划报告 绩效控制 报告 存货交易 主要基 本报告 次级报告 * P- */N ABC 分类系统 依照某种重要性的量度来将存货分类，并据此分配管制的心力。 A – 非常重要 B – 普通重要 C – 不重要 项目的年 金额＄ A B C 高 低 极少 很多 项目种类数 * P- */N 4-6 ABC类存量间之关系 * P- */N 4-7 ABC曲线 * P- */N ABC管理之重点 A类项目管制的要点 库存纪录应以永续盘存制为基础。 B类项目管制要点 B类项目采中间路线政策，虽然仍施以必要的管制，但比较A类项目更依赖高存货，以防止缺料之发生。 B类项目可实施定期或定量请购方式。 适合采用最高最低存量管制方法。 C类项目管制要点 以较高存量来减少管制的需要。 采取复仓(Two-Bin system)管制法。 每次订购较大数量，减少订购次数及订购成本。 领用发料数量以整盒或整包方式由现场一次领取。 * P- */N 4-10 复仓存量管制系统 * P- */N 4-9 物料请购开始到物料交货收妥备发所经过的时间 前置时间 * P- */N 盘点与物料管理之关联 发料、领料、退料与催料 * P- */N 发料与领料(1/4) 发料 物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存之物料，直接向制造部门之生产现场发放的现象 领料 制造部门之现场人员在某项产品制造前，填写领料单向仓库单位领取物料之现象 7-1 * P- */N 发料与领料(2/4) 发料工作特点 仓库部门能够积极、主动、直接掌握物料 仓储管理较为顺利 加强制造部门用料、损耗、不良之控制 利于成本会计之记账 利于生管部门制造日程之安排 影响发料、领料顺畅因素 生产计划之稳定 标准收率之建立 物料供应不继之防止 7-2 * P- */N 发料与领料(3/4) 7-3 * P- */N 发料与领料(4/4) 7-4 * P- */N 发料领料制度之建立 发料方式 领料方式 领料的时间管理 托外加工发料管理 7-5 * P- */N 退料缴库 退料缴库 由制造现场将多余的物料或不良物料退回物料仓储管理部门缴库 物料退回缴库之对象包括下列数项 规格不符之物料 超发之物料 不良之物料 呆料 报废物料 7-6 * P- */N 催料管理 概说 跟催事前管理 自动督促制度 电脑化与催料 7-7 * P- */N 盘点与物料管理之关联 呆、废料处理与预防 * P- */N 呆料及旧料发生之原因(1/3) 呆料及旧料发生之原因可能来自 销售部门 设计部门 生管部门 物料管理部门 采购管理部门 验收管理部门 10-1 * P- */N 呆料及旧料发生的原因(2/3) 10-2 * P- */N 呆料及旧料发生的原因(3/3) 10-3 * P- */N 呆料及旧料之处理 调拨其他单位利用 修改再利用 藉新产品之设计与推出，消化呆料及旧料 出售 交换 破坏焚毁 10-5 * P- */N 废料及残料之预防与处理(1/3) 废料及残料发生之原因 陈腐 锈蚀 剪截边际 拆解之产品、机械设备等 10-6 * P- */N 废料及残料之预防与处理(2/3) 废料及残料预防对策 设法防止物料之陈腐 减少物料锈蚀之现象 防止剪截边际 建立先进先出之物料收发制度 推行预防保养 预防虫咬现象之发生 10-7 * P- */N 废料及残料之预防与处理(3/3) 废料及残料之处理 废料及残料解体后，其中乃有许多可移作他用之物料 废料及残料解体后，其中乃有许多可再出售 废料及残料解体后，若作适当之分类，其中还有许多可送工厂再