仪器操作规程(15个)50×70讲述.doc

压力试验机操作规程 1、接通电源，起动油泵电机，关闭回油阀，打开送油阀使工作 台上升五毫米以上关闭回油阀。 2、将试件放在下压板台面上的适当位置，调整手轮，使上压板 离试件2 —3毫米。 3、打开送油阀，连续而匀速地加荷。加荷速率应视试件预期强 度而定，当小于C30时，取0.3~0.5Mpa/s(6.75~11.25KN/s)，大于或等于C30时，取0.5~0.8 Mpa/s(11.25~18KN/s)。当试件接近破坏而变形时，停止调整送油阀，直至破坏。 4、试件破裂后，关闭送油阀，并停止油泵电机和指示器电机， 根据数码显示的数值，记下试件的抗压力值，然后缓缓打开回油阀使下压板回落，能取出试件即可。 5、清除碎试件，放新试件，将数码数字显示清零后，进行下一次试验。 路面材料强度试验仪操作规程 1、接通电源后，检查电机转向。 2、操作过程中，检查手柄位置是否正确。 3、不可在电机工作中，变换升降速度，以免将变速箱中齿轮损坏。 4、严禁超负荷使用，以避免损坏齿轮箱与仪器结构件。 5、工作完后清洁仪器。 6、定期清洗变速箱且更换黄油。 混凝土搅拌机操作规程 1、启动前检查旋转部分与试料是否有刮碰现象，如有刮碰应及时调整。 2、清理料筒内的杂物。 3、启动前应将筒体限位，方能启动。 4、搅拌轴旋转应按筒体端面标记所示。 5、装入的混凝土物料必须清楚金属端面或其它杂物。 6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。 7、按启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。 8、达到调定时间后自动停车。 9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定 位置，在使锁定销定位旋转主轴，使拌合物排出筒外。 10、拌合料排净后手动筒体复位，将搅拌筒用锁定定位。 11、清洗料筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。 电动抗折仪操作规程 1、在使用中需要经常注意杠杆平衡。 2、检查平衡钣是否松动并紧固好。 3、检查上下夹具是否在一个中心线上。 4、检查支撑圆柱是否干净，有无磨损。 5、转动自由上下夹具是否转动自由。 6、在将试块放入抗折时，要按水泥块挡板放正，并调整夹具使 杠杆有一个在试块折断时接近平衡状态的仰角。 7、按上述几点检查后卡好试块即可开始试验。 8、试验完毕后断电，将仪器擦洗干净。 电热鼓风干燥箱操作规程 1、干燥箱安放在室内干燥及水平处。 2、在供电线路中安装闸刀开关一只，供干燥箱专用，并使箱体良好接地。 3、通电前先检查绝缘电阻，须≥0.5Ω，并检查线路有无短路， 断路现象。 4、合上闸刀开关，接通电源后，将控温仪选择盘设定所需温度， 使其刻度相对，开启恒温开关，控温仪表绿灯亮，红灯灭，炉丝通电，此时箱内开始升温。同时可打开鼓风开关，使其工作。随着炉温上升，温度指示器能及时显示测量温度值。当达到设定值时，仪表红灯亮，绿灯灭，自动切断加热电源，温度逐渐下降，降至设定值时，控温仪表又转至绿灯亮，箱内升温，周而复始，可使箱内温度保持在设定值附近。 5、初始加热时，由于热惯性，尽管炉丝已断电，但箱内温度还 会上升，故每次开机前最好把设定值设定在所需温度的80%左右，待几次开关动作后再把设定值设定在所需值，即可避免开机的升温过冲现象。 6、红绿灯交替半小时，观察插入排气孔中温度计指示值是否与 仪表指示器显示的温度值相符，如相符此时干燥箱进入正常工作状态。 7、干燥箱连续工作时应根据试样要求酌情关闭电机使之间休， 以便延长电机寿命。 8、试品恒温完毕，关闭开关，同时拉下闸刀开关。 水泥沸煮箱操作规程 1、打开箱盖，向箱内加水至规定水位，并保证沸煮后试件不露出水面。 2、将试件放到搁架上，启动控制开关，沸煮箱内的水于30分 钟左右沸腾，一组3kW电热器自动停止工作。指示灯灭、再煮3h沸煮箱内另一组1kw电热器自动停止工作指示灯灭。 3、此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响， 表示工作结束。 4、仪器使用完后关闭电源开关，将水放出并打开箱盖，待箱体 冷却至室温后取出试件进行检测。 5、清洗箱内残余物，保持箱体清洁干净。 水泥胶砂搅拌机操作规程 １、接通电源，红灯亮，检查仪器运转及控制器是否正常，将 钮子开关拨到自动位置。 ２、向砂罐内加入一袋标准砂（1350g），将搅拌锅装入支座定 位孔中，顺时针转动锅至锁紧。向锅内加入225g水、450g水泥，再搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向上移动处于搅拌工作定位位置。 ３、按启动按钮，进行搅拌；搅拌结束后，搬动手柄使搅拌锅 沿立柱的燕尾导轨向下移动到底部，搅刮下叶片的上的水泥胶砂，逆时针转动锅至松