作业指导书(PT)讲述.doc

承压设备渗透检测通用工艺规程 1范围 1.1本规程规定了承压设备的液体渗透检测方法以及质量分级。 1.2本规程适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。 1.3引用标准 1.3.1 NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测.第1部分：通用要求》 1.3.2 NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测.第5部分：渗透检测》 2检测人员 2.1 渗透检测人员应按国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应的资格（PT-Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ级）后，才能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。 2.2渗透检测人员应具有一定的金属材料、焊接及热处理、设备制造安装等基本知识。 2.3渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。且应每年检查一次视力。不得有色盲。 2.4 渗透检测报告的出具由PTⅡ级或以上人员进行。 3检测设备和器材 3.1 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。 3.1.1 渗透剂的质量应满足下列要求： a） 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500mL 贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准。 b） 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变。 c） 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。校验方法是将10mL 待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90mL 无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，就应作为不合格。 d） 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，应予以报废。 e） 各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废。 f） 荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%。试验方法按JB/T 7523 中的有关规定执行。 3.1.2 显像剂的质量控制应满足下列要求： a） 对干式显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、显著的残留荧光或性能低下时，应予以报废。 b） 湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验。 c） 当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，应予以报废。 3.1.3 渗透检测剂必须标明生产日期和有效期,并附带产品合格证和使用说明书。 3.1.4 对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀,喷罐不得出现泄漏。 3.1.5 渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。 3.1.6 对于镍基合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 3.1.7 对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 3.1.8 渗透检测剂的氯、硫、氟含量的测定要求： 取渗透检测剂试样100g，放在直径150mm 的表面蒸发皿中沸水浴加热60min，进行蒸发。如蒸发后留下的残渣超过0.005g，则应分析残渣中氯、 硫、氟的含量。 3.1.9 渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。对同一检测工件，一般不应混用不同类型的渗透检测剂。 3.2 黑光灯 黑光灯的紫外线波长应在315nm～400nm 的范围内，峰值波长为365nm，被检工件表面的辐照度应大于等于1000μW/cm2，自显像时被检工件表面的辐照度应大于等于3000μW/cm2。黑光灯的电源电压波动大于10% 时应安装电源稳压器。 3.3 黑光辐光照度计 黑光辐光照度计用于测量黑光辐照度，其紫外线波长应在315nm～400nm 的范围内，峰值波长为365nm。 3.4 荧光亮度计 荧光亮度计用于测量渗透剂的荧光亮度，其波长应在430nm～600nm 的范围内，峰值波长为500nm～520nm。 3.5 光照度计 光照度计用于测量可见光照度。3.6 试块 3.6.1 铝合金试块(A 型对比试块) 铝合金试块尺寸如图1 所示，试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成，并打上相同的序号，分别标以A、B 记号，A、B 试块上均应具有细密相对称的裂纹图形。铝合金试块的其他要求应符合JB/T 6064 相关规定。 3.6.2 镀铬试块(B 型试块) 将一块材料为S30408 或其他不锈钢板材加工成尺寸如图2 所示试块，在试块上单