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复合土工膜施工作业指导书
目的
明确复合土工膜的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范复合土工膜施工。
工程概况
库坝上游坝坡1:2.5 ,1800mm厚预制六边形C30F200混凝土防护,下设反滤土工布,反滤土工布下铺设300mm厚细砂垫层,垫层下为防渗复合土工膜,
材料的初检主要是指材料的进场验收, 材料的进场验收由我方通知总包方及监理方一起进行检测,并填写进场材料验收报告,主要检验以下内容:
材料数量、规格、型号;
材料包装;
材料外观质量;
出厂合格证书;
出厂检验报告;
见证取样送检
经外观初检合格的材料,由我方将相应资料送至现场监理,由现场监理和业主主持,按国家规范要求的程序,对材料进行现场抽样送国家检测部门检验(检测部门必须是省级以上质检单位),检测频率为同一批次每10万平米抽检一次,只有经过检测合格的产品,方可进行施工。
复合土工膜安装施工工艺
耿庄水库项目采用的材料为二布一膜长丝针刺复合土工膜,复合土工膜铺设各工序包括基层检查、膜裁剪、设定焊接设备参数、试焊、调试焊接设备、焊接、锚固、检查、检测、验收等过程。具体的技术施工流程见复合土工膜施工工艺流程图6-1。
基层检查
检查基层是否平整、坚实,不得有树根、瓦砾、石子、混凝土碎块、钢筋头、玻璃渣等有可能损坏复合土工膜的杂物;
裁剪
裁剪复合土工膜之前,应根据复合土工膜现场规划铺设图,结合现场实际情况,准确测量铺设的实际尺寸,然后按实际尺寸、参照复合土工膜搭接宽度允许表7-1留足搭接量后,再裁剪下料。
材 料 搭接方式 搭接宽度(mm) 复合土工膜 热合搭接 100±20 挤出搭接 75±20 复合土工膜搭接宽度允许表7-1
铺设
铺设复合土工膜的总体原则是:力求焊缝最少,在保证质量的前提下,尽量节约材料。
铺设的复合土工膜外观必须达到规范的要求,须干燥和整洁,其切口应平直、无明显锯齿现象,无明显机械加工划痕,不允许有气泡、杂质、裂纹、分层、穿孔修复点、接头,不允许复合土工膜表面有损害复合土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学物或化学斑点。
铺设过程中应避免复合土工膜产生皱纹和折痕,铺设完毕自然松弛,与支持层贴实,不可有悬空;冬季铺设时,应适当铺平;夏季铺设时,应适当放松,留足收缩余量;当日铺设的复合土工膜须在当天进行焊接。复合土工膜的表面只允许经认可的设备、工具箱或工具袋进行施工;设备和工具不可以放在复合土工膜的表面,除非正在使用中;工作鞋须为软平底无跟的工作鞋。在铺设复合土工膜的同时,必须注意不要让石头、水分等有可能破坏复合土工膜、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入复合土工膜及其下面。
在坝坡上铺设复合土工膜时,复合土工膜应顺坡纵向铺设,保证一卷铺设至坡底,避免在坡面搭接,水平接缝与坡脚的距离须大于1.5米,以避开地基可能发生不均匀沉降造成的应力集中区。在坡面上,对复合土工膜的一端须采用砂袋进行锚固,然后将卷材顺坡面放下以保证复合土工膜保持拉紧的状态。
铺设复合土工膜的区域内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品;如在雨天施工,必须采取可行的雨天施工措施,并得到监理、业主代表的确认后才可进行施工。
复合土工膜下层土工布处理
焊前必须对复合土工膜进行清洁,本项目采用的材料为二布一膜长丝针刺复合土工膜,所以必须处理膜上下二层土工布来保证膜的焊接,具体步骤如下:
在满足焊接宽度条件下(表6-1),撕开膜上下二层土工布来保证膜的焊接面。
用热风枪烘烤残留在膜上的土工布残丝,用毛刷或毛巾清理焊接部位的杂质,目测膜表面干燥、整洁、无灰尘等杂质。
将复合土工膜下面一层土工布平整搭接好后方可进行焊接。
试焊与焊接
在正式焊接前,必须要根据复合土工膜的厚度、气温、风速及焊机速度,调整设备参数,取300mm×600mm的小块膜做试件,进行试焊。切取试样,在拉力机上进行剪切、剥离检验。试焊样件能否通过检验的标准为:破坏的位置应发生在母材,不发生在焊缝处。检验通过后,可锁定参数,依次焊接。否则,要重新调整焊机参数、试焊、检验,知道试件合格方可进行复合土工膜的焊接。试焊要填写试焊记录。
复合土工膜接缝搭接宽度应满足规范要求(表6-1)
双缝热合焊机的施工程序和工艺要求
双缝热合焊机的施工程序见图8-1:
双缝热合焊机的施工程序图8-1
试焊:
在正式焊接操作之前,应根据经验先设定设备参数,取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验,如果不低于规定数值,则锁定参数,并以此为据开始正式焊接;否则,要重新确定参数,直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时,亦应及时调整参数,重做试验,以确焊接质量符合规范要求。
热合焊机操作要点:
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