实用技术 强化木地板生产质量控制 的几点思考.PDF

实用技术 强化木地板生产质量控制 的几点思考 宋 君 ,鲁允山 （吉林森工北京分公司，北京 101113） 摘要：介绍强化木地板生产从原料采购到生产过程的质量控制。 关键词：高密度纤维板；浸渍原纸；膨胀；光泽度 ( ) 中图分类号：TS653 文献标志码：B 文章编号：1673-5064200601-0019-02 SONG， JunLU YunShan - Abstract: to production process are presented. ( ) Key words:high density fibreboardHDF; decorative paper; expasion; gloss 强化木地板自20世纪90年代进入我国后产销量迅 检验。印刷质量的检验除了检验印刷的清晰度外，必须 速增长，虽然目前强化木地板的生产工艺已经比较成 检验批次之间是否存在印刷颜色差异，检验的方法是到 熟，但有些工厂加工的地板质量仍存在一些问题。笔者 货产品与以前使用产品的封样进行比对，最好与最早的 根据多年从事强化木地板的生产经验，对强化木地板质 封样进行比对，以便消除积累偏差。这是保证地板批次 量控制有以下几点思考。 之间没有色差的首要工作。 1 生产原料的质量控制 2 生产过程质量控制 强化木地板生产需要的原料包括高密度地板基材和 2.1浸渍膨胀控制 ( ) 浸渍纸 表层纸、装饰纸、平衡纸 。2003年地板用基材 由于浸渍用原纸的主要构成原料是木质纤维，因 已经制定了行业标准—— 《地板基材用纤维板》，在标 此在浸渍过程中会出现膨胀现象，一般膨胀尺寸在 准中已经对基材的各项指标作了比较详细的规定。从实 0.5%～2%之间。随着纸的膨胀，纸上印刷的花纹尺寸 际生产使用角度看，笔者认为以下指标应该严格控制。 也会发生变化，因此在浸渍过程中浸渍纸的膨胀必须得 首先是基材的内结合强度，由于地板四周要铣成榫和 到有效的控制，具体控制的程度要根据最后加工地板需 槽，因此要求地板基材必须具有一定的加工性能，我公 要的尺寸来定。另外浸渍纸长度切割的位置也要进行控 司采购标准规定内结合强度不小于1.5MPa。其次，强化 制，要保证切刀每次切割的位置应在印刷周期交替的位 木地板虽然是人造板，但它仍具备木材的湿涨干缩特 置上，这样最终生产出的地板花纹就完整一致，不会出 性，因此地板在铺装时要求留有足够的伸缩缝，便于地 现碎花纹。 板的自由膨胀，但就地板基材本身的吸水厚度膨胀率要 2.2板组坯控制 满足控制要求，笔者认为至少控制在小于9%，最好小 在表层纸、地板装饰纸、地板基材、平衡纸组坯时， 于8%。 应保证每次组坯地板装饰纸的花纹在地板基材上的相对 浸渍用原纸中的装饰原纸在采购前就应该得到有效 位置一致。控制的方法是测量边部第二个花纹到地板基 的控制。首先要根据所生产地板的规格尺寸来选择地板 材边部的距离，保证两边的这个距离偏差在2mm之内， 装饰原纸的版型和印刷周期长度。这点非常重要，因为 这样才能保证地板在裁切时花纹位置稳定。 如不进行这种选择和控制就会导致有些地板无法按照设 2.3冷却控制 计的装饰花纹裁切出来。其次，还应对每批采购的地板 为了减少压贴后地板内存在的内应力，缩短养生时 装饰原纸的印刷质量进行检验并封样；如果有检验条 间，压贴后温度较高的地板半成品经过冷却后再进行堆 件，还可以对原纸的湿拉强度、吸水高度及pH值进行 放。笔者曾经做过对比实验，经过