“现代加工实验技术”课程教学大纲.docVIP

《现代加工实验技术》课程教学大纲 授课专业：机械工程及自动化 学时数：27 学分：1.5 一、课程的性质和目的课程的性质本课程是为专业本科生开设的课，课程教学内容 每组人数 难点 1 CAPP工艺设计 1．对典型零件进行结构和工艺分析； 2．利用CAPP系统设计零件的工艺过程，包括工艺路线确定、加工工序划分、各工序内容的详细设计、工时定额计算等； 3．按规定格式形成工艺文件。 3 必开 综合 本科生 8 CAPP的工艺文件生成 2 典型刀具拼装、设计、测量、性能评估 1．刀具切削部分的角度设计、构造模型、角度测量； 2．典型刀具的结构组成、各部分的作用、性能评估； 以实验小组为单位由学生制定使用刀具方案、设计构造典型刀具切削部分模型、测量刀面、刀刃是否符合要求；虚拟或实体构造刀具体，评价其切削、定位、夹紧等性能。 3 必开 设计 本科生 8 刀具的结构组成、各部分的作用 3 典型夹具拼装、设计与应用 1．分析典型零件的机械加工工艺规程，明确所设计夹具的定位和夹紧方案； 2．确定定位、夹紧、对刀导引、连接等主要部分的结构，选择合适的夹具元件； 3．装配夹具； 4．实际使用并作性能评估。 3 必开 设计 本科生 8 确定定位、夹紧等主要部分的结构 4 车削力的测定 1．在加工典型形面中测量切削力，监控切削过程； 2．利用谱分析软件，分析切削力的变化对加工质量的影响。 以实验小组为单位由学生制定切削力实验方案（以改变切削用量为主），用测力仪、数据采集系统、数据处理软件完成测力、数据分析过程，评价切削力对加工质量、工艺系统的影响，优化切削参数。 3 必开 验证 本科生 8 切削力的数据处理与分析 5 车床静刚度的测定 验证有关系统刚度理论；掌握机床静刚度的测定原理及方法，根据实验处理结果判断机床静刚度的情况；分析系统刚度对加工精度的影响；提出提高机床整体刚度的可能办法。 3 必开 验证 本科生 8 判断机床静刚度的情况 7 加工过程误差的统计分析 学习使用计算机辅助误差测控仪，采集丝杠导程误差数据；绘制直方图、高斯曲线图、质量控制图等，根据输出各图对丝杠导程误差进行分析 3 选开 综合 本科生 8 对丝杠导程误差进行分析 8 加工过程误差的诊断 使用计算机辅助误差测控仪，通过将编码盘和光栅尺的两路脉冲信号送入计算机，在软件控制下进行分频记数得到传动链误差的原始数据。利用FFT进行频谱分析，寻找误差源 3 选开 综合 本科生 8 寻找误差源 9 加工过程误差的补偿 使用计算机辅助误差测控仪，由学生自由选择各种误差控制算法及参数，以求得最佳误差补偿效果 3 必开 综合 本科生 8 求最佳误差补偿效果 10 螺纹数控加工过程的仿真 使用计算机辅助误差测控仪，把驱动电机和补偿电机两部分的运动合成某一导程，通过测量丝杠的线位移和角位移，从而计算螺纹仿真加工中的导程，让学生能掌握电轴传动加工螺纹的原理 3 选开 综合 本科生 电轴传动加工螺纹的原理 11 零件加工质量评价 以实验小组为单位由学生利用表面轮廓仪（测粗糙度）、圆度仪三坐标测量仪等测量仪器测量零件的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度，利用分析软件综合评价零件的加工质量。 3 必开 综合 本科生 8 综合评价零件的加工质量 12 典型零件NC手工编程及数控机床上的零件加工 通过编制某个典型零件的数控加工程序，并在数控机床上加工出该零件的实验，让学生了解NC编程及加工的一般过程。 3 必开 设计 本科生 8 编制零件的数控加工程序 13 CAD/CAM软件CAXAME与复杂零件的NC自动编程及在加工中心上的零件加工 使用CAXAME编制复杂零件的数控加工程序，让学生了解NC自动编程及加工仿真；并了解在加工中心机床上加工出该零件的实验。 3 选开 设计 本科生 8 编制复杂零件的数控加工程序及加工仿真 2、主要仪器设备： 设备名称 型号及规格 台件数 设备名称 型号及规格 台件数 普通车床 CA6140 2 各种典型刀具 1套 数控车床 CJK6032-500 2 组合夹具 3 数控铣床 ZJK7532A 3 数控机床典型部件 1 机床刚度电测系统 YD16 1 测力仪及数据采集、处理系统 1 车刀量角器 哈工大 4 各种有关先进刀具、夹具、现代先进加工机床图库及多媒体软件 1套 工艺教学软件 开目CAPP 25节点 计算机辅助误差测控仪 EMCD-IV 3 数控编程软件 华中2000 60节点 多媒体电脑 PⅢ-866 1 加工仿真软件 CAXAME2000 50节点 电视机 34英寸 1 龙门式三座标测量机 G90C 6-5-4 1 圆度仪 DQR-1