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清循环直排点改造对浓缩倍数的影响 李荣荣 (宝钢股份公司条钢厂上海201900) 摘要初轧单元清循环系统浓缩倍数自投产以来近二十年未达到过设计值，除了产量的影响致使系统热负荷量 较小外，系统在现场的直接排放点较多是造成浓缩倍数低下的主要原因。部分不容易回收的清循环水排入污循环 系统，不利于浓缩倍数的提高。随着降低初轧单元生产成本的需要，越来越迫切需要节约用水，提高循环水系统的 利用率。文章结合清循环系统用水设备的实际情况，对一些直排点提出了改造方案。 关键词清循环；浓缩倍数 1 前言 初轧清循环系统用于初轧单元大电机空气冷却器、空调机、热金属检测器、螺杆空压机、煤气升压机、燃 烧风机电机轴承、铁皮坑立式泵轴封、热火焰清理机本体、油压装置等设备的冷却。清循环水通过设置在冷 却塔冷水槽前的机器送水泵送至各用水设备，冷却后的温水通过其余压圆送至冷却塔温水槽，供系统循环使 用。其中一部分清循环水通过直排点排入污循环系统，直排掉的清循环水通过冷却塔温水槽上方的工业补 充水管来补充。 2002年起，条钢厂陆续对均热炉南北侧渣场冷却水、脱水机真空泵轴封水、脱水机滤布冲洗水、热火焰 低于设计值1．2，清循环系统浓缩倍数低下成为长期困扰初轧单元的一项难题。 2 原因分析 2．1现场存在大流量直排点 清循环系统在现场存在大量的大流量直排点，例如均热炉水冷升降挡板冷却水、均热炉水封水、工业电 视摄像头冷却水、热火焰清理机本体冷却水、铁皮坑立式泵轴封水、45。翻钢机前辊道滚轮冷却水等，冷却后 的清循环水直接排人了污循环系统。 2．2清循环冷却塔温差较小 冷却塔进、出口水温差是判定冷却塔效率的一个重要指标，清循环冷却塔进、出口水温设计值分别为 40℃和33℃。条钢厂从2003年4月份起开始测量清循环冷却塔进、出口水温值，从十五个月的数据来看， 进El水温最高为33℃、最低为9℃，出口水温最高为32℃、最低为8．5℃，温差最大为3．5℃、最低为O℃。 冷却塔温差小说明冷却塔效率低或系统热负荷低，系统蒸发水量少，不利于提高系统的浓缩倍数，这主 要是日方设计冷却塔时留有余地，对循环水量考虑的裕度太大，使循环水量设计过大，超出了实际的需要，使 回水温度达不到设计温度。 2．3 V／R值过大 v是循环冷却水系统保有水量的符号，是管线、冷却水池和水冷却器容积之和。R是循环水量的符号， (V)与总循环水量(R)的比值V／R=1／3—1／5。 65 负荷相同的条件下，达到某一浓缩倍数需要运行的时间越长，不便于浓缩倍数的调整与操作管理，甚至实现 不了高浓缩倍数运行。 2．4取样误差及测定误差 2003年起，条钢厂按照规定以清循环水与2,11,牢b充水中钾离子的浓度比值作为清循环水的浓缩倍数， 这主要是考虑到钾盐的溶解度大，在循环水运行中不会析出，一般的水处理药剂中不含钾离子，而且用火焰 光度法测定钾离子灵敏度高，干扰少。 2003年，初轧清循环水质报表上出现过二次浓缩倍数小于1的情况(浓缩倍数应是大于等于1的数 值)，这主要是清循环水由条钢厂取样，而工业补充水由能源部取样，取样时间上存在先后，造成钾离子的浓 度不具备可比性。另外，环境监测站在用火焰光度法测定钾离子浓度时也不可避免地存在细微的误差。 2．5初轧单元生产模式影响 按照环境监测站分析频度，初轧单元每周二和周四分析一次钾离子，钾离子的浓度与每周一和周四的初 轧单元生产情况有关。如果周一和周四初轧坯产量较少或清理机清理量较少，清循环水消耗量和直排量就 较少，工业补充水消耗量少，周二和周四钾离子的浓度就偏高；如果周一和周四初轧坯产量较多或清理机清 理量较多，清循环水消耗量和直排量就较多，工业补充水消耗多，周二和周四钾离子的浓度就偏低。 3 改造方案 3．1浓缩槽底部泥浆泵返冲水改造 污循环浓缩槽底部泥浆泵返冲水原设计使用清循环水，流量为0．5m3／min。由于清循环水压力只有 0．4MPa，泥浆泵返冲效果不好，经常发生管道堵塞现象。现改用浓缩槽底部的污循环水作为返冲水，污循环 水压力达到0．6MPa，污循环水悬浮物控制在20ppm以下，确保泥浆泵返冲洗效果，理论上每月可节省清循 环水(即节省工业补充水)660m3。 0．5m3／min×30min／次×1次／day×22da