清梳工序特细纱棉结杂质的控制.pdf

“乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量开发新产品研讨会 清梳工序特细纱棉结杂质的控制 魏永利 夏荣国 陕西风轮纺织股份有限公司 随着纺织品市场的不断发展，细号、高密、细薄织物日益受到人们的欢迎，我公司近年来相继开发的 线截面纤维根数少，半成品棉结、杂质对成纱质量影响较大，尤其对成纱单强cv值和粗细节数也有一定 影响，因此，降低特细号纱半成品棉结、杂质，是提高成纱质量的主要措施之一，在近几年的开发和研究 中，我们就减少特细号纱棉结杂质方面，谈一些体会。 1．棉结杂质产生的原因 1．1特细号纱配棉采用长绒棉，长绒棉长度长，细度细，刚性差，抗弯能力弱，轧工多为皮辊棉，原 棉中含籽屑等杂质多，生产过程中若工艺配置不合理，受机械力作用，极易出现纤维损伤、打碎大杂及纤 维扭结纠集等现象，从而产生棉结、杂质、短绒等 1．2成纱上的棉结，小部分是原棉中固有的棉结，即“死”棉结：大部分是生产中因纤维揉搓而纠集 在一起的纤维团，这其中一部分是短纤维在牵伸过程中不易受控而在纱体中纠集成棉结，另一部分是长纤 维之间因未伸直形成棉结。所以，生产中主要预防的是这种纤维纠集形成的棉结。 1．3成纱杂质主要是纤维细长，易纠缠，杂质易包覆，开松不易，除杂亦难，清棉、梳棉工序除杂 效率低所致。 2．棉结分布规律 在纺纱工程中，清棉与梳棉是产生棉结与降低棉结最多的两个工序，据资料统计，棉结在各工序产生 规律一般如下图所示： 3．清花工序降低结杂思路及措施 开清棉是纺纱的头道工序，其直接影响原棉的开松、混和、杂质的清除及棉结、短绒的增长。针对特 细号纱配棉特点，该工序生产必须做到“多松早落、少打多梳、减少束丝，利用气流除杂，减少纤维损伤。” -68- “乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量开发新产品研讨会 我公司生产特细号纱的清花工艺流程如下： _ A092A一A07● 6C A002A—A035A—A034一HF2一P02— 一A092A A076C 一 3．1针对散花上包，实现精细抓棉 近年来，棉包经人工拣色杂后，呈块状散花直接上棉台，使得抓棉机由撕扯抓棉变为块状抓棉，影响 了棉花初开松效果，为此，必须适当调整打手刀片伸出肋条距离和打手速度，由原来的5～7mm调至3--一4mm， 抓取、开松长绒棉时，纤维更易纠挂于肋条出口横台上，纤维输送不利，打手重复打击次数多，产生大量 索丝、棉结，因此，可对打手肋条作如下改进： 即在肋条出口焊一2cm厚钢板，使棉块随打手完全输送转移，杜绝肋条缠花现象。 3．2以柔性开松为原则，实现“多松少打、早落少碎” 根据长绒棉纤维特征，工艺上要在柔性开松的同时，尽可能多落杂质，减少纤维损伤，因此，对个别 单机的打手速度和隔距作了如下调整： 表一： ． 项 目 改前 改后 A035A第一打手(n／m) 658 621 A035A第二打手(n／m) 782 738 A035A豪猪打手(n／m) 1042 984 A035A平行双打手问尘棒隔距(mm) 13 14 A035A豪猪打手第一组尘棒间距(mm) 14 15 A035A豪猪打手第二组尘棒间距(mm) 12 13 A076综合打手(n／m) 1000