清梳联电气系统的控制原理及应用.pdf

2009’中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集 清梳联电气系统的控制原理及应用 董志强 (郑州纺织机械股份有限公司) 摘要： 管道压力是保证梳棉机生条质量稳定的充分条件。而管道压力控制系统的核心是通过电气控制 系统来调节、稳定、协调清棉机组和梳棉机组的供求关系，使之在生产中迭到一种动态的平衡，保证系统及生条 质量的稳定。 关键词： 压力控制；集中控帝l；连续喂棉：PID 器设备保养上，从根本上形成良性循环，促使设备 0前言 高效保质运转。 目前，越来越多的企业提出了合理使用清梳 1控制体系的构成 联，提高产能，降低能耗要求。对此，我们对清梳 联用户进行了大量的走访，发现当前许多清梳联 了解清梳联电气控制原理，首先要清楚它的 生产线，还在采用挡车工只负责开、关车，电工负 构成。目前郑纺机清梳联生产线的电器控制系统 责维修处理电气故障，机修工负责维修机械故障 可分为4个单元：清棉单元机自动控制单元、梳棉 的工作模式。通过跟踪调查，这种工作模式不适 单元机自动控制单元、清花和梳棉集中联锁控制 合应用在关联性较强的清梳联生产线中。众所周 单元、管道压力反馈控制单元。这4部分相辅相 知，清梳联是一系统工程，各个机台问的联锁控制 成，共同构建起了整个清梳电气控制系统的脉络。 相互嵌套，往往一个比较简单的电气故障，如果不 能及时解决，就会导致全线停产，造成能耗浪费。 2清棉和梳棉设备的自动控制单元 举一个简单的例子，以一条l配8的清梳联 来说，当其中某一清棉单元机出现过载保护或者 大多数的清棉、梳棉单元机自身都有一套符 给棉故障时，该清梳联生产线停止供棉，设备处于 合设备使用要求的电气自动控制系统，机器的全 待机运转状态。这时简单计算一下，清梳联全线 部设计动作、功能主要由这部分系统来控制完成。 的运转功率大约为105kW，清棉梳棉滤尘运转功 在清梳联流程中，它一般要满足两方面的控制要 率大约为60kW(一般清花滤尘主风机电机为23 求：一方面，在机器没有要棉信号时，保证其始终 kW，梳棉滤尘的为37kW)，假定如果从出现故障 处于给棉准备的工作状态；另一方面，在机器接收 停车，挡车工联系电工，到电工赶到生产现场，查 到要棉信号后，保证其能够准确、快速的进入到相 找故障并予以排除，这中间需要30分钟，那么这 应的工作状态中。 期间的就将消耗82．5kW·h的电能。这说明出 以清花FA006D型系列抓棉机为例。抓棉机 现问题后，解决时间越短，造成能耗的浪费就越 本机的控制，其中包括从显示面板工作参数的输 小。 人，到与PLC数据传输，再到PLC根据设定的工 而一般这些故障，在经过几次系统的培训和 作参数，采控制抓棉机的行走、找包、抓取等一系 实践后，这些一线工人都能够及时排除。故障的 列动作，都是由抓棉机本机的电气控制系统完成 及时排除不仅保证了挡车工当班产量不受影响， 的。 同时也减小了梳棉机生条质量的波动。并且也为 当FA006D型抓棉机在没有接收到要棉信号 企业节省了能源消耗，相对减轻了电工的工作压 时，抓棉机的抓棉臂下降到距离棉包实际高度一 力，有利于电工把节省出来的时间和精力放在电 定距离处，打手启动，抓棉小车位于棉包抓取位 ·310· 置，设备处于抓棉准备状态；当FA006D型抓棉机