温和条件下褐煤直接液化的集成工厂及其经济效益分析.pdf

第35卷增刊 应用化工 V01．35 2006年10月 Chemical Oct．2006 Applied Industry 温和条件下褐煤直接液化的集成 工厂及其经济效益分析 珠海三金煤制油技术有限公司 (珠海三金煤制油技术有限公司，广东珠海519015) 摘要：国家科技成果重点推广计划、《利用煤炭直接液化制取柴油》项目，珠海三金煤 制油技术有限公司使用自有专利知识产权的《热溶催化煤制油方法》，及液化残渣气化 成煤直接液化工厂概念(Integrated Coal—hydrogenationPlant)，优化为现实可行的方案 Coal 《珠海三金煤直接液化集成方案》(ZhuhaiIntegratedPlant，简称SJICL)。 San-jin SJICL全盘考虑煤直接液化的总体经济效益、工艺简单、设备制造容易有利国产化、操作 稳定、安全。煤在温和条件下液化(温度390～440cC，反应压力3．5～8MPa，不加气体 氢)，液化残渣用于气化和制造氢气，提供自用燃气和煤液化产品粗油精制用氢气，不再 需要液化煤以外的煤供热和制造氢气。用SJICL方法概括做出500万吨／年褐煤液化 的集成工艺路线，并做出经济效益概算与投资风险分析，结果表明SJICL方案适合我国 国情，在安全，稳定和环保条件下有良好的经济效益和抗风险能力。 关键词：煤直接液化；液化残渣；煤直接液化集成；煤温和条件直接液化；残渣气化 529 文献标识码：A 中图分类号：TQ 当前国内外煤直接液化技术的主要研究(有人称为传统液化过程)开发是 在气体氢或供氢溶剂、在一定的温度和压力下，部分转化成液体，其余转化成气 体，还有固相部分称为液化残渣。 为追求到煤液化的高收率，需在苛刻条件下加氢(温度420。C以上，压力 17 MPa以上)，带来的问题一是设备制造要求高且投资大，难以国产化，操作稳 定性差，存在安全隐患，还有大量使用氢气要大额投资制氢装置和能源，其所需 投资额约占整个煤液化投资的30％。另一个问题是液化残渣中可利用碳氢少， 难以规模化利用，液化工厂需要另外的煤来制氢和供热。 艺是采用温和条件煤加氢液化，分离出液体后的残渣用于气化和制造氢气，做自 用供热和液化用的氢气。刘振宇等论证了该集成工厂的合理性，实际是针对煤 中不同成分，采用不同方法提取或利用，对煤中容易液化和富氢部分使用温和条 件液化，其余难液化和富碳部分气化，这个道理很明显：不要求在一个液化反应 气中靠苛刻条件下把多数碳转化为液体，而是用温和条件把部分容易液化的碳 氢液化出来，难液化的部分送去气化，气化的工艺设备是成熟的，并且根据不同 残渣和当地条件，采取不同方法。 珠海三金煤制油技术有限公司：温和条件下褐煤直接液化的集成工厂及其经济效益分析 393 化的进展一样，没有工业化，关键问题是没解决温和条件的煤液化技术。崔洪等 研究说明，液化残渣气化与煤的气化没有本质的区别，技术上是可行的。 珠海三金煤制油技术有限公司的技术《热溶催化煤制油方法》，已通过广东 省科技局鉴定和公告国家发明专利，由于该技术是煤在不加氢气及温和条件 (温度390～4400C，压力3．5～8 和条件液化关键问题，还进一步免除了在反应器中加气体氢和制氢设备投资及 能耗问题。用《热溶催化煤制油方法》与残渣气化结合，形成了《珠海三金煤直 Coal 接液化集成方案》(Zhuhai IntegratedPlant，简称SJICL)。 San-jin 以下首先简介《热溶催