温湿度对转杯纺成纱品质的影响.pdf

2006’中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集 III I IIII 温湿度对转杯纺成纱品质的影响 马开斌 苗志秀 (江苏织宝纺织有限公司) (建湖金联发纺织有限公司) 转杯纺纱因生产流程短、设备自动化程度高、 灰尘、飞花，积聚在牵伸区内不易清除。 用工少、成纱条干好，且可纺原料广泛等独特优 (3)清梳的湿度可相对低一些，一般在50％ 点，发展较快。但一般规模都不大，产品档次较 左右。因为原棉都有6％～lo％的回潮，进口棉 低，而且都是自成体系。既就是老厂改造也是独 回潮较低，只有4％左右，当相对湿度高时。设备 立于环锭纺车间。转杯纺所用原料与环锭纺原料 表面易轻微结露，梳棉机的导条部位、输棉管道易 有较大差异，一般都偏低，有时还是多种纤维混 粘花(挂花)，易使棉条、棉网断裂，从而影响棉条 纺，因此。车间的杂质、灰尘、异纤含量较高。近年 的质量。同时还会导致滤尘设备的微尘积聚，并 来，由于服装面料的发展而提升了转杯纺产品的 粘附在过滤绒布上，使滤尘负压降低，影响清花、 档次，所纺原料日趋多元化、功能性，产品也不是 梳棉的排杂除微尘效果。 传统意义上的“低档次”。转杯纺纱的条干等优予 2转杯纺纱温湿度控制系统的配置 环锭纺纱，原用环纺纱织制的面料有的已完全被 转杯纺纱所取代。由于转杯纺纱品质的提高，对 为了确保成纱符合高档面料的要求，在保证 温、湿度也有新的要求。因此，转杯纺纱的温湿度 原料的前提下，温度湿度控制必须合理，才能保证 的控制将直接影响到成纱的品质和经济效益。我 成纱条干均匀度高、结杂少。我公司根据转杯纺 公司新安装2000头转杯纺纱车间，温湿度控制是 生产线对温湿度的不同要求，结合设备特性(发热 通过空调室位置和设备排列组合，结合通风系统， 量)，结合空调室，既达到了生产要求，又节约了生 在夏天不制冷、冬天无需加温的情况下，可确保温 产成本。 湿度常年相对稳定，温、湿度符合生产要求，从而 2．1 设备排列与空调室位置的设置 确保了成纱质量。 。转杯纺纱、并条、清梳工序各自对温湿度的要 求不同，传统的解决办法是将车间隔断，单独通过 1 温湿度对转杯纺成纱品质的影响 空调送风控制，效果虽好，但成本高，且车间不美 新型转杯纺纱机都是抽气式转杯纺纱机，车 观、空气不清新，还不利于消防和生产管理。笔者 间温、湿度一般要求在20℃～28℃较为适宜，但 根据气流特性，通过合理布置空调室的位置和设 相对湿度要求较高，一般根据所用原料、成纱的品 备排列，在不隔断车间的情况下，人为造成一个不 质不同而定。清梳、并条、转杯纺纱工序对湿度的 同温湿度的阶梯区域，既满足了各工序对湿度的 要求也各不相同。 要求，又节约了成本，还有利于消防和内部运输。 (1)转杯纺纱相对湿度一般控制在65％～ 根据转杯纺纱的工艺流程，从车间一端开始依次 75％。所用原料杂质、灰尘较多时，应控制较低一 分成开清棉梳棉、并条、转杯纺纱三个区域，空调 些，有利于减少棉结、纺杯积灰。若湿度太大，纺 室设置在与并条区域对齐的车间侧面。有利于空 杯的积灰不易清扫，会增加断头，从而增加粗细 调回风时带走并条区域的飞花和