湖南金磊南方水泥有限公司的设备防磨经验.pdf

水泥工业用耐磨耐高温材料新技术研讨会 湖南金磊南方水泥有限公司的设备防磨经验 周建军(湖南金磊南方水泥有限公司) 邵晓克(湖南精城特种陶瓷有限公司) 有限公司全资子公司，2009年2月23日正式更名为“湖南金磊南方水泥有限公司”。 公司牢固树立科学发展观，大力推进新型工业化，按照“为用户创造价值，对社会承担 责任的企业理念，以构建资源节约型、生态友好型企业为奋斗目标，用自已独特的战略眼 光与智慧，走出了一条具有企业自身特色的新型工业化之路。公司现有资产总额5．87亿元， 拥有两条新型干法水泥生产线，年水泥生产能力200万吨，先后荣获“全国建材行业先进集 体’’、“全国优秀建材企业”、“湖南省推进新型工业化先进单位”和“郴州十大标志性工业企 业”等称号。 设备磨损一直是困扰我们生产的难题，第一条线2004年末投产，2005年初窑头静电收 尘器弯头就被磨穿，立磨出口弯头、选粉机壳体、煤粉管道、旋风除尘器筒体也先后磨漏， 生产区粉尘弥漫，检修人员疲于应对，严重影响安全文明生产。 我们发现若不及时对这些关键设备进行防磨处理，会造成诸多不便： 1．关键设备磨损必须频繁停机检修； 2．检修前需要等待设备冷却后才能进行，严重影响生产； 3．在进行防磨处理前，需要对已经磨穿的设备进行修补或更换，浪费材料和人工。 2005年，我们在窑头静电收尘器弯头安装了湖南精城特种陶瓷有限公司生产的耐磨陶瓷， 取得了立竿见影的效果。接着又在立磨进出口弯头、增湿塔进出口高温风机弯头、选粉机筒 体、旋风除尘器筒体、煤粉管道、风机叶轮等部位安装了耐磨陶瓷。经过防磨处理后，以前 一两个月就磨穿的部位，至今还没出现被磨漏的现象。 2006年上马第二条干法线时，我们统筹规划，在建设初期就在关键设备安装了精城牌耐 磨陶瓷。新线经过几年的运行证明，这个决策是正确的，只要是安装了耐磨陶瓷的部位，再 也没出现跑冒滴漏现象，生产线运行稳定，工作环境也得到极大改善。 2007年，我们在一线配套建设纯低温余热发电装置，鉴于耐磨陶瓷在金磊广泛成功的应 用，建议设计院将篦冷机至沉降室管道和沉降室内的浇注料改为耐磨陶瓷。设计院考虑到浇 注料虽然寿命短，但也能使用两年左右，是比较成熟的应用，不愿改变设计。我们从企业长 水泥工业用耐磨耐高温材料新技术研讨会 远发展考虑，最终选择湖南精城特种陶瓷有限公司的高温型耐磨陶瓷作为防磨材料，结果证 明这个决定是正确的。现在余热发电已运行2年，在例行检修中发现陶瓷磨损甚微，预计可 以使用8年以上，而作为对比的浇注料已磨损过半。 这里比较典型的例子是水泥磨循环风机叶轮，由于设计缺陷和超负荷运转，叶轮经常不 到半个月就被磨穿，堆焊后至多能用几天，每次更换叶轮都要吊车起吊，至少要停机1天， 严重影响生产效率，对此领导和一线操作人员都非常头痛。为解决这个难题，我们邀请湖南 精城特种陶瓷有限公司的专家到现场勘查，委托厂家对风机叶轮主要防磨部位用耐磨陶瓷进 行防磨。新产品用上后，效果非常明显，第一台叶轮使用寿命超过10个月，寿命整整延长了 20倍。不但节省了订购叶轮的费用，而且大大提高设备运转率，再也不用频繁停机检修。 经测算：按照每台普通风机叶轮20000元可使用1个月计算，每年每台风机要投入24万 元，加上检修费用及停机造成的损失，每年需要投入40万元，使用耐磨陶瓷风机叶轮一次性 投入5万元可使用1年以上，一台风机就节约35万元。三台风机就可节约100多万元。 我们每个水泥车间每月用溜子输送的水泥熟料约70000t，因为输送量大、水泥熟料硬度 高，设备磨损非常严重。以前不做任何防磨措施，10舳的钢板1个星期就被磨穿，改成30m 的锰钢衬板，2个月就被磨穿。设备频繁被磨穿，不但增重了检修的负担，而且严重影响设 备正常运转，现场粉尘污染严重，工作人员深受其苦。目前溜槽采用30咖锰钢衬板，可以用 2个月，按照采购价7000元／吨计算，每年更换衬板需要300000元。如果采用耐磨陶瓷衬板， 可使用2年以上，每年只需花费50000元即可。而且可以大幅度地减少设备停机检修的次数、 提高生产效率、改善工作环境。仅此一项，每年可为公司节约资金70多万。 再以三次风阀板为例，以前三次风阀板阀板采用耐热钢板焊上钩钉，再打上浇注料制成。 一般使用半年阀体下半部就被磨掉，不得不向窑内投耐火砖掉接风量。分析其原因