溶剂型聚氨酯涂层疵病的解决方法.pdf

溶剂型聚氨酯涂层疵病的解决方法 康月红深圳市厚裕时装有限公司 摘要在浮动式刮刀涂层机上进行溶剂型聚氨酯涂层，易产生溶胶胶粒、涂层剂渗入基布等疵病。通过控制涂 层剂的粘度在20一25Pa．8，添加15％一20％聚丙烯酸酯，车速30m／rain，以及保持布面光洁度，可有效防止疵病的 产生。 关键词 涂层整理 整理剂 聚氨酯 流变性疵点 1 溶剂型聚氨酯涂层剂的应用 涂层整理技术近年来发展迅速。通过使用不同的高聚物，均匀地涂在织物表面可获得防水、防 风、防寒保暖、防羽绒、遮光、防晒、透湿等各种功能，使产品多样化，提高附加值。 本公司在上世纪80年代后期引进了浮动式刮刀涂层机，该机的各项性能均良好，但烘干区域 较短，仅6m多，并且采用蒸汽加热热风烘干，烘干温度最高只能达到120℃，且无高温焙烘。从环 保角度考虑，市场上的大部分涂层剂均系水乳型，但在现有的设备条件下，水乳型涂层剂由于其烘 干时间较长且需要焙烘，工艺较复杂。所以我们仍主要采用溶剂型聚氨酯涂层剂。溶剂大多采用 醋酸乙酯、丙酮、丁酮、二甲基甲酰胺等。 2 涂层疵病及其解决措施 2．1 涂层疵病 溶剂型聚氨酯皮膜强度高，粘着力大，富有弹性、伸缩性和强韧性，耐溶剂性、耐寒性及耐洗性 能良好，手感与温度相关性小。但其特性粘度近似于牛顿流体，当其脱离刮刀刮印到织物上后，流 动性仍良好。因此，涂层时容易渗人基布内部，致使手感较硬，或涂层剂漏到刮刀反面形成涂层胶 粒，积聚到一定程度，涂层胶粒脱落到布面，使布面产生疵点，俗称“刀屎”，影响整理织物的外观。 2．2解决措施 为解决聚氨酯涂层胶在生产过程中所形成的胶粒，在生产实践中总结出了以下几种简便易行 的解决办法： (1)涂层胶的粘度控制在20～25Pa．s(粘度测定以采用NDJ一旋转式粘度计)。涂层胶粘度 太高，其流动性太差，会使布面出现涂层不匀的条纹，影响布面效果；粘度太低，流动性太好，会大大 增加涂层胶粒脱落的数量。 (2)在聚氨酯涂层胶中添加一定量的溶剂型聚丙烯酸酯涂层胶，以改变聚氨酯涂层胶的流变 性能。而聚丙烯酸酯涂层剂基本属于塑性流体，其粘度随剪切速度的增加而减少，但当剪切应力消 失后，粘度又回复到原来的状态。因此，当刮印到织物上后，又回复到原来的粘度不再流动，致使其 手感较易控制，不会漏到刮刀反面。由于两种涂层胶属于不同类型的流体，因此添加量不能太大， 以15％一20％为佳。如添加量太大，其涂层胶的流动性会变得很差，呈果冻状而无法生产；若添加 量太小，则其作用不显著。 (3)涂层机车速对涂层胶粒的形成影响也很大。提高车速，涂层胶及时被布面带走而无法形 成胶粒；若速度太慢，其胶粒现象加剧，会使胶粒在刀背积压而形成疵点。在生产过程中一般控制 加工车速在30m／rain左右。 (4)保持布面光洁。若布面茸毛头越多，会将涂层胶带出刀口而使其在刀背积压，形成涂层胶 粒。因此，棉布涂层时则要求布面烧毛效果良好，不能有残留茸毛头和线头。若织物经过防水整理 和轧光后，由于其布面较平整，涂层胶与刮刀和布面之间的空隙减少，也有利于改善涂层胶粒现象。 ·100·