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澳大利亚M电厂的热控和信息系统 刘 伟 (华能国际电力股份有限公司，北京 100031) 【摘要】本文通过介绍华能集团参股并参与管理的澳大利亚火电厂(M厂)的控制和信息系统的 运行和技术改进状况，一方面展示了国内在火电厂DCS应用领域的技术优势，另一方面介绍国外 电力企业对能源利用效率，环保效益、劳动力效率追求的理念，以及先进技术和成熟的管理经验。 同时也深切体会到法律、文化等差异带来的不同管理模式。通过不断的技术交流和管理的直接介 入等方式，有助于我国的电力企业走向国际，加快成长为“具有国际竞争力大企业集团”的步伐。 【关键词】国际竞争； 控制和信息系统； 技术交流； 澳大利亚 1概述 华能集团参股并参与管理的澳大利亚M厂(含附近的专用煤矿)装机容量为8800MW，包括两 台440MW超临界、空冷、基荷、燃煤发电机组(汽轮机铭牌额定功率为425．5MW)，机组采用意 大利ANSALDO公司引进ABB技术生产的汽轮发电机和BW的锅炉及配套辅助设备。电厂靠近澳大 利亚昆士兰州东南部、布里斯班和昆士兰／新南威尔士州交界处的负荷增长中心，为典型的坑口电 统缺陷和2004年非正常停机事故较多，今年1月份应澳洲M厂邀请华能公司生产部派遣3名热控 专家组成的小组，前往M厂进行报警系统优化和非正常停机事故分析。中国专家组在M厂经过3 个月紧张、艰苦的工作，对1ES报警系统进行了优化改造，而且对现场的跳机也提出了一系列的 预防措施。随着报警量大幅度的下降，电厂的运行、检修等效率大大提高，使机组的可靠运行得 到了进一步提高。 在国外电厂工作期间，在我们把国内电厂DCS应用的专业技术展现给国外同仁的同时，也获 得了宝贵的学习、交流机会。我们不但感受到国外企业拥有先进技术和成熟的管理经验，同时也 深切体会到法律、文化差异带来的管理理念的不同。通过这种不断的技术交流和管理的直接介入 等，必将大大加速我们华能发展成为“具有国际竞争力大企业集团”的步伐。 2报警系统优化和避免非正常停机的技术改进 在我们对DCS报警系统进行优化技术改造工作前，平均每台机组每天的报警数量在2000条 以上(多时达到5000条)，投产初期每天的报警数量更高。五班两倒，每个运行值3—4个人，每 天两人专门负责两台机组的报警确认，平均至少42秒一个报警，几乎没有分析问题的时间就进行 确认，有些异常工况没有及时发现，这也是跳机多的一个主要原因。我们国内相对稳定的机组每 天报警数量(按照光字牌出现的报警)一般平均不超过20个，CRT的报警量一般为200～300个。 M厂从调试至今对报警优化也做了大量的工作，但他们认为“开关量报警好，模拟量不好”，大量 158 的模拟量报警在以前的工作中已经被抑制掉了(而模拟量报警是DCS系统的优势特点)。这些情况 使得M厂的报警系统没有如实的反应现场的实际问题，影响了运行人员的判断，以致影响到检修 的及时消缺。有的处理措施不够合理降低了经济性，如为了减少磨煤机功能组的频繁报警，运行 人员经常手动调整磨煤机负荷，以致降低负荷。据该厂性能专工通过历史记录估算：自投产以来 仅此减少的电量，累计经济损失达到17万澳元(折合人民币约108万元)。． 表1是M厂对历年跳机所作的分析统计。从统计中可以看到，因报警系统导致的跳机所占比 例很高．直接或间接原因总计达到16．5％以E。 表1．M厂对历年跳机原因分析统计表 跳机原因 统计比例(％) 跳机原因 统计比例(％) 运行操作，报警 9．2 违反规范、标准 2．6 与设计规范偏差 5．5 保护误动 2．O 跳闸抑制问题 1．0 执行的问题偏差 50．3 现场冗余 2．6 输入／输出的隔离 6．2 信号的质量检查传递 3．3 多余／废弃的逻辑 3．9 报警优先级 2．9