火电厂输煤系统的除铁和电磁除铁器的选配.pdf

全国火力发电厂锅炉优化燃烧与辅机节能技术研讨会论文集 火电厂输煤系统的除铁和 电磁除铁器的选配 周振鸿 （潍坊华特磁电设备有限公司） 1、关于火电厂输煤系统的除铁 火力发电厂输煤系统的除铁好坏，与电厂的安全满发关系甚密。我国火电厂燃用 的动力煤，其含铁之多，对输送机胶带和破磨设备威胁之大，在国际上亦属少见。因 而我国火电厂输煤系统的除铁任务亦更为艰巨。 上世纪七八十年代以前，我国电力系统容量尚小，发电单机容量就小，燃用的煤 量不大，输送胶带上煤层较薄，输煤系统的除铁问题较易解决。电磁除铁器采用性能 较差的马蹄形磁铁及电磁皮带轮即能应付有余。 随着火电厂容量及单机容量的增大，输送胶带宽度增加，煤层厚度增厚，致使清 除煤中杂铁更为困难。尤其是火电厂中速磨和风扇磨使用的增多，对输煤系统的除铁 任务提出了更高的要求。中速磨和风扇磨要求吃“细粮”。要求煤中无铁，或只有对 设备无危害的小铁。这在国外，大部分的煤都经过洗选，容易做到。在国内由于燃用 的是动力煤、杂铁很多，大的数十公斤，小的也有几克，要彻底清除它们绝非易事。 有鉴如此，火电厂设计规程规定，输煤系统要采用三级除铁，以保设备安全。但对除 铁器的规格和性能，对各级除铁器之间的配合，设计规程没有任何规定和指示。于是 在执行过程中，出现各种多样的理解和方案，造成实际除铁效果，差别较大，有些除 铁器的选择不当，使用寿命过短。这些问题值得深思。 实践经验表明，重视增加除铁级数是对的，它增大了除铁的机会。但仍没有把握 仅通过三级除铁把对中速磨有危害的铁件除净。如何认识解决这个问题，也值得研究。 在我国运行的电磁除铁器，其种类之多，性能和价格差别之大，世界上没有任何 国家可以比拟。美、英、德、法、日等主要工业国的电磁除铁器先后被引进，我国自 行研制的电磁除铁器亦纷纷投放市场。令人高兴的是，国产的电磁除铁器不仅在数量 上能满足经济建设要求，而且在质量上完全可以和国外产品媲美。 2、认识各种电磁除铁器 388 全国火力发电厂锅炉优化燃烧与辅机节能技术研讨会论文集 按冷却方式的不同，电磁除铁器基本分为干式电磁除铁器，风冷式电磁除铁器， 油冷式电磁除铁器，蒸发冷却电磁除铁器。 2.1干式电磁除铁器 干式电磁除铁器结构原理示如图1 主要部分为励磁线圈，E形铁 磁回路，和非磁性材料的底板。 在励磁线圈和外磁极间灌满填充料。励磁线圈不与空气直接接触。具有优良的防 尘、防水和防盐雾性能。能适应各种恶劣环境。主要的缺点是励磁线圈通电后，线圈 发热，热量不易散出，温升较高，热态下吸力下降较甚。仅适合发热功率不大的场合。 当励磁功率大于10KW时，散热问题极为严重，至今未找到好的解决办法。 为了解决励磁线圈的散热难题，有些厂家进行了大胆的改进，第一，将励磁线圈 分解为若干个园桶，以增加散热面积；第二，取消填充料；第三，底板开进气孔，侧 板开出气孔，利用进气口和出气孔的压差，将热气排出，结构原理示如图2 389 全国火力发电厂锅炉优化燃烧与辅机节能技术研讨会论文集 经这一改，励磁线圈的散热问题是解决了，大功率的电磁除铁器也可以做了，但 是，却以牺牲传统干式电磁除铁器的优良品质为代价，丧失了防尘、防水和防盐雾的 能力。使用范围大大缩小。仅适合环境较为洁净的场合。 2.2风冷式电磁除铁器 风冷式电磁除铁器结构原理示如图3 励磁线圈设计成一个个园环形，套在铁芯上。与图2的励磁线圈设计成一个个全 心园桶不一样。一个风道是垂直向，一个风道要水平向，但都是为了散热。就是多了 一个风机，故称强迫风冷式电磁除铁器。其散热效果好，制造容易。成本低。主要的 缺点是，励磁线圈与空气直接接触，防尘防潮防盐雾的能力低，维护工作量较大，线 圈寿命较短。 2.3 油冷式电磁除铁器 油冷式电磁除铁器结构原理示如图4 390 全国火力发电厂锅炉优化燃烧与辅机节能技术研讨会论文集