灰融聚流化床粉煤气化装置的工业实际应用小结.pdf

第十七届全国造气技术年会论文集 276 灰融聚流化床粉煤气化装置的工业实际应用小结 张红潮 (陕西秦晋煤气化工程设备有限公司 西安710075) O 前言 ．灰融聚流化床粉煤气化技术是由陕西秦晋煤气化工程设备的限公司为主体研发的具有 国内自主知识产权的先进的煤气化技术(CAGGTM)。 CAGGTM工业示范装置在陕西城化o)2400mm气化装置成功运行之后，相继有天津碱 厂、平煤集团飞行化工公司、太化股份公司合成氨分公司、山西潞化公司等均采用CAGGTM 技术用于生产合成氨和甲醇原料气。经过几年建设、运行已经达到长周期、稳定运行，产出 符合合成氨和甲醇生产的工业原料气。现将运行情况作小结。 l CAGG丌Ⅵ装置的技术特点 相对于国内其它煤气化装置，CAGGTM装置具有以下优点： (1)气化炉为单级流化床，结构简单，炉内无转动部件，容易制造和维修。 (2)气化炉内中心高温区可使灰粉粘聚成灰球，使煤粉和灰球有效分离，提高了碳的 转化率，降低了灰渣中的含碳量。 (3)气化炉内分布板可使床层物料充分流化，有效地防止炉内结疤，保证了气化炉的 稳定运行。 (4)煤气中夹带的细煤粉尘经第一级旋风除尘器分离捕集，并返回炉内再行气化，进 一步提高了碳的利用率。 (5)高温煤气经余热回收系统充分回收了煤气的显热，提高了煤气化过程的总热效率， 同时产生的水蒸汽自给有余。 (6)煤气中不含焦油、酚含量低，污水容易处理，水处理后可循环使用。 (7)煤种适应性宽，可使用褐煤、烟煤、无烟煤等，原料可以本地化。入炉煤粒度为 0-6mm，其中6mm的小于1％、l 焦渣特性小于6。充分使用了廉价的粉煤资源，从而降低煤气成本。 2工艺原理与流程简述 2．1 工艺原理 CAGGTM装置的主体是气化炉。气化炉下部密相区内直径3000mm，。上部稀相段内直 径4200mm，总高18500mm，内衬由保温层轻质材料层和耐火砖砌筑而成。下部设有漏斗 状多孔气体分布器，用于通过水蒸汽和氧气使炉内物料流化：分布器下部设有环管和中心管。 环管通氧气和水蒸汽用于控制气化反应后形成的灰渣排放；中心管通入氧气使床内形成局部 高温区。原料煤从靠近分布器上部的炉体加入，生成的煤气由气化炉项部依次进入冷却器、 一级旋风除尘器将捕集到的煤粉经料脚返回到气化炉底部与加入的煤形成循环。 炉内中心管含氧量较高，在炉内形成高温区从而使得煤粒迅速完成破裂、脱挥发份、热 裂解、燃烧、气化。气化后形成的灰粉相互碰撞、粘结、增大形成灰粒(渣)，并通过环管 排出炉外。煤的转化率可达到达95％。 CAGGTM装置的工艺关键是必须建立由一级旋风除尘器捕集到的煤粉经由料脚返回炉 摹十七届奎田连气技术年套诗文集 内，建立起良好的循环．井在外力和高温条件下能焉利地加入糟煤和排出灰渣． 22工艺流程 田1涟化床工艺瘫程筒圈 23工艺流程简述 2j．I煤的干燥糟碎 原料煤在滚筒干操机内用烟煤燃烧生成的烟道气干燥。使干燥后攥的水分《似．再经 破碎、绮分使干燥煤的粒度范围选刭： 小于l山咖的比倒不大于40％． 天津碱厂实际人炉煤粒度为0～8删．其中：l 左右：-8mnt的为3％左右． 2．3．2煤的运输系统 干燥后符合要求的煤经提升机输送到气化炉的加煤仓． 2．3．3加煤系统 煤仓中的煤经由中间料仓。间歇加入煤镇．经攥锁、螺旋给辩机连续加入气化炉内． 234气化系统 气化系统由气化炉、气体分布器和上、下渣镇等组成．在气化炉内．攥糟和回收的运料 经气体分布器进入的氧气和水蒸汽充分流化，产生的高温煤气由炉顶遣出．捧出的荻洼进入 渣锁．温度800～850℃．灰渣在上、下渣镊内经冷却后进入捧渣系统． 23．5灰渣输送系统 天律碱厂炉内排出的灰渣直接喷水捧放至露天灰渣场． 2．36煤气热回收和除尘系统 离开气化炉的高媪煤气经过气体冷却墨(第一废熟锅炉)回收煤气显热井产生饱和蒸汽。 煤气再依敬经过第～、二旋风分离器睬尘后．依次通过第二废热锅炉、蒸汽过热嚣，较承加 第十七届全国造气技术年会论文集