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烟气脱硫系统的优化运行及建议 烟气脱硫系统的优化运行及建议 朱泽民，常月琴 (盐城发电有限公司，江苏盐城224002) 摘要：通过对盐城发电有限公司八期供热工程挣10、静1l(2x150MW)机组烟气脱硫系统的运行分析，介绍 了烟气脱硫系统安全、经济运行方面的经验，提出了烟气脱硫系统的改进建议。 关键词：脱硫；经济；安全；运行；建议 随着国内社会经济的发展、科技的进步，人民们生活水平的日益改善，社会和政府对环境的重视达 到前所未有的高度。在国家能源环保政策的要求和鼓励下，脱硫岛已经成为电厂建设不可或缺的组成部 分。就目前国内情况而言脱硫系统的投资和运行费用是比较高的，如何保障脱硫系统的安全、经济运行， 在确保安全的基础上降低系统的运行费用，成为了各级脱硫运行管理人员追求的目标。 1系统概况 1．1建设基本情况 工程采用100％烟气处理量的石灰石一石膏湿法工艺、二炉一塔的设计，工程于2005年4月动工建设， 2006年4月系统进入试运行阶段，并于2006年6月竣工投产。自该系统投运以来，运行人员结合其它 电厂脱硫系统运行经验，经不断摸索、试验，掌握了各种工况下脱硫系统的运行数据，对如何保障脱硫 系统的安全与经济运行积累了一部分经验，发现了系统存在的一些问题并提出了改进建议。 1．2脱硫系统工艺简介 盐城发电有限公司八期烟气脱硫工程采用了石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术，脱硫剂为石灰石粉 (CaC03)与水配制的悬浮浆液。S02吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔、除雾器、循 环浆液泵和氧化风机、石膏排出泵等设备。原烟气I由#10、#11锅炉水平主烟道引出并汇合，经增压风机 (动调轴流风机)增压后进入烟气换热器。原烟气温度从135C降至980，随即进入吸收塔进行脱硫。 脱硫后的净烟气返回至GGH进行加热，温度从48．2℃加至80℃以上(设计工况)，最后经净烟道通过烟 囱排放至大气。吸收塔为一座逆流式喷淋吸收塔，底部为循环浆液池，上部主要部分为喷淋洗涤区，布 置了三层喷嘴。原烟气在喷淋区自下而上流过。经过洗涤后的烟气经二级除雾器，除去脱硫后烟气带出 洗涤并与浆液中的CaC03发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆液池内被氧化风机鼓入 的空气强制氧化，最终生成石膏，由石膏浆液排出泵排出吸收塔送至石膏脱水系统进行脱水。吸收塔下 部浆液池中的浆液(石灰石浆液、石膏浆液、滤液水、工艺水等混合浆液)通过吸收塔浆液循环泵进行 循环e3台吸收塔浆液循环泵每台泵对应于各自的一层喷淋层。吸收塔浆液循环泵把浆液输送到喷嘴， 通过喷嘴将浆液均匀地喷淋到烟气区与烟气中的S02进行反应。 1．3主要运行数据 整套试运行期间的主要运行参数见表1。 35 火电厂烟气脱硫技术 2006年第15辑 研讨会论文集 (总第104辑) 表1脱硫系统主要参数表 序号 主要运行参数 单位 设计值 实际运行值 1 脱硫效率 ％ 95 96．3 2 净烟气S02浓度 mg／Nm3 102．18 85～97 3 GGH出口净烟气温度 ℃ ≥80 82～92 4 石灰石耗量 t／h 3．482 ≤3．1 5 石膏含水量 ％ 牛10％ 牛10％ 6 平均厂用电率 ％ ≤1．5％ 1。27％ 2脱硫系统优化运行措施 脱硫系统在实际的运行过程中，由于锅炉的负荷、燃煤的硫含量、烟气量、