烧结滚煤机故障原因分析及对策.pdf

烧结滚煤机故障原因分析及对策 刘明 张拥军 李洪 (新疆八一钢铁集团有限责任公司炼铁分公司830022) 摘要滚煤机是烧结生产的关键设备，通过对烧结滚煤机系统出现的主要设备故障进行分析，提出相应的解决 方案，对于避免事故的重复发生，规范操作和检修制度有一定的参考作用。 关键词胶轮混合机滚煤机 1 前言 圆筒混合机是烧结生产过程必备的关键设备，在烧结生产过程中，混合机工作状况的好坏，对烧结矿的 产量和质量都会有相当大的影响。目前，国内各烧结厂对于简体长度在12米以下的圆筒混合机的传动系 统，大都采用的是实心胶轮摩擦传动形式。胶轮传动与齿轮传动相比较有传动平稳，机械冲击负荷小，噪声 低，易于检修等优点。但同时，这种传动形式的混合机也存在一些缺点，最容易出现的问题是筒开裂和轮胎 磨损等问题。如何避免或减少这些问题的发生，保证设备正常运行，是需要设备技术人员认真考虑和分析 的。 2 问题的提出 八钢烧结分厂滚煤机采用的是3米×9米的实心胶轮摩擦传动圆筒混合机，具体参数如下： 规格： 3000×9000 处理量： 250吨纠、时 物料填充率： 14．35％ 筒体倾斜角： 1．6度 电动机： Y315M3—6132kw 980转份 减速机中心距： 1615mm 减速机速比： i=48．729 传动形式： 圆柱型三级 筒体转速： 7转／分 从2003年开始，滚煤机不断出现简体开裂的问题，2004年下半年开始出现主动侧实心胶轮磨损速度加 快的问题。胶轮寿命不超过3个月，磨损最快的一组胶轮只使用了40天左右，而正常情况下，主动侧胶轮的 使用寿命应该在10个月以上。另外，减速机高速轴也连续出现断齿和折断的事故。这些问题的出现，严重 影响了烧结的正常生产。针对存在的这些问题，相关技术人员进行了认真的分析和研究，有针对性的进行了 处理。 3原因分析及对策 3．1 简体开裂现象原因分析及处理方法 196 强板，发生开裂的位置集中在筒体与挡圈的焊缝处。由于滚煤机筒体有1．6度的倾斜，因此，挡圈在设备运 行过程中要承受较大的不断变化的轴向力，在这种变载荷的作用下，筒体会出现疲劳裂纹，这些裂纹首先会 在制作焊接过程中有缺陷的部位发生。由于16Mn的焊接性比较好，因此，我们一般在处理这些裂缝时，都 性比较大部件，这种简单的焊接会因为焊接应力无法释放从而导致开裂现象进一步加重。另一方面，由于混 合机处理的原料中含有很多S和P的成分，这两种成分的存在，是导致焊缝或焊接热影响区出现热裂的重 要因素，而我们在焊接工作进行前又没有很好的清理裂纹处的残料，这样一来，即使是焊接性较好的材质，也 很难保证在焊接后不出现裂纹。正确的焊接方法应该是：(1)将筒体裂纹处及裂纹附近的积料清理干净，必 处于150℃保温状态下，焊接后采取缓冷方式冷却(3)如果条件允许的话，焊接完毕后，还应对焊接部位进行 挡圈与筒体之间加焊材质与筒体和挡圈一致的三角筋板，焊接方法与焊接裂缝的方法相同。 3．2胶轮非正常磨损的原因分析及处理方法 3．2．1安装精度对胶轮寿命的影响 被葡格 t体 (a)俯视图 (b)侧视图 图1滚煤机水意图 滚煤机对胶轮的安装精度要求很高。由于筒体是以自由状态放在两排共8组胶轮之上的，因此，筒体的 倾斜度是由主动轮和被动轮安装的倾斜角决定的。按照滚煤机安装规范要求，主动轮中心线和被动轮中心 线相对简体中心线的不对称度不得大于2mm。对于烧结制粒的滚煤机来说，由于检修时间的限制，很难做 到在每次检修过程当中精确的进行调整，这样一来，检修次数越多，混合机三条中心线的累计误差越大，设备 运行状况越差。如图1(a)所示，如果三条中心线偏差过大，简体就会受到来自于主动轮和被动轮的轴向推 力，这种轴向力会推动混合机筒体向前或向后运动，从而加重挡轮和简体挡圈的负荷，容易造成挡轮轴承损 坏和简体与挡圈的焊接处开裂。而对于主动轮轮胎来说，此时不仅要承受推动简体转动的磨擦力，而且还要 承受轴向推力