烧结粉煤灰陶粒特点和主要性能.pdf

奎鳖缠堑：型：国凰 烧结粉煤灰陶粒特点和主要性能 范锦忠 (中国建筑东北设计研究院，辽宁 沈阳 110003) 【摘要】介绍烧结粉煤灰陶粒特点，国内外烧结粉煤灰陶粒的发展历史、基本生产工艺和主要『生能和比较。 关键词：人造轻骨料 粉煤灰陶粒 烧结机 预湿搅拌机 点火器 铺底边料装置 中图分类号：TU522．09文献标识码：A文章编号：1001—6945(2006)10—0147一03 1 烧结粉煤灰陶粒的特点 强度50MPa)；②陶粒吸水率相对较高，一般为15％ 烧结粉煤灰陶粒是用粉煤灰为主要原料，掺加少 ～22％；③烧结机必须设于室内，烧结车间厂房2。3 量辅助原料(①粘结助熔剂(粘土或页岩、膨润土等)； 层，建设工程投资比回转窑法高15％左右。 ②无烟煤、瘦煤、焦炭下脚料等)，经配料、混合、成球、 烧结粉煤灰陶粒适用于配制各种用途的高强度 烧结机焙烧、成品处理而制得的一种人造轻骨料。是 轻质混凝土：全轻陶粒混凝土、无砂大孑L陶粒混凝土、 世界各地粉煤灰陶粒产品中的主流。 钢筋陶粒混凝土、预应力钢筋陶粒混凝土。可采用预 烧结粉煤灰陶粒一般为圆球形，粒度中4～20mm，制、泵送、现浇、滑升模板等施工方法，用于各类节能、 表面粗糙而坚硬，呈淡灰黄色，内部有均衡的细微气 抗震、耐久性建筑和桥梁、道路等工程，应用范围比较 孑L。呈灰黑色。主要特点是密度轻、相应强度高，隔热 广泛。 保温性能好，耐火、抗冻、耐久性能优等。其物理力学 2烧结粉煤灰陶粒发展历史 和化学性能明显优于天然石材骨料。 烧结机法生产粉煤灰陶粒的主要优点有：①吃 功烧结机法生产粉煤灰陶粒，为全世界最早，先后于 灰量大，按粉煤灰的粗细和粘结助熔剂的性能，一般 可达80％～95％；②对粉煤灰的要求低，粗灰、细灰、 灰陶粒生产线，每条生产线的年生产能力为15～25万 湿灰、干灰、半干灰等均能利用；③热能消耗低，约为 ITl3。20世纪80年代起莱太克公司对该项生产技术和 回转窑法生产粉煤灰陶粒的60％；④生产成本低，一 设备不断输出国外，先后于荷兰、波兰、印度等国家建 般为70～90元／m3，约为回转窑法的80％；⑤陶粒强度成7条此类生产线。20世纪70年代起，美国、前苏联 高，筒压强度分别比同等堆积密度的页岩陶粒、黏土 等国家也开发了同类生产技术，先后在北美、前苏联、 陶粒高20％～30％左右。可配制干密度1600～1930东欧等国家和地区建成约12条同类烧结粉煤灰陶粒 kg／ m，、抗压强度20～50MPa的轻质混凝土；⑥生产烧结 生产线。至20世纪80年代末，国外烧结粉煤灰陶粒 粉煤灰陶粒时的预热、焙烧、冷却过程在同一烧结机 平均年总产量约500万m3，主要应用于建筑、桥梁和 上完成，设备投资比同等规模回转窑法生产线低 道路工程，如陶粒混凝土预制品(小型砌块、楼板、墙 20％左右；⑦由于吃灰量大，生产烧结粉煤灰陶粒及 板、屋面板、预应力钢筋大板等)和现浇陶粒混凝土构 其制品可享受国家利用工业废渣的税收优惠政策。 件(横梁、立柱、基础、垫层等)等。20世纪90年代起， 烧结机法生产粉煤灰陶粒的主要缺点是：①只能 发达国家的发电厂燃料逐步改用重油或天然气，由于 生产单一品种(堆积密度：中国630～750 粉煤灰供应不足，粉煤灰陶粒产量逐年下降，到2001 kg／m3,英国莱 太克(LYTAG)750～900 年国外烧结粉煤灰陶粒年总约140万m3。 kg／m3)，无法生产超轻陶粒(堆 积密度≤500 我国于1964年11月研究开发成功烧结机法生 kg／m3)和超高强陶粒(陶粒混凝土抗压 产粉煤灰陶粒，1966年在天津建成国内第一条烧结粉多