烧结配加菱镁石实现高炉三元碱度冶炼.pdf

烧结配加菱镁石实现高炉三元碱度冶炼 李 鑫刘建刚 孙东利 (抚顺新抚钢有限责任公司 113001) 摘要为了降低生铁含硫量，改善渣铁流动性，促进高炉顺行，提高生铁质量，抚顺新抚钢有限责任公司尝试在 烧结配料中添加富含MgO的菱镁矿，并取得了一定的效果。 1 前言 到了0，590％，使得一段时期以来高炉生铁含硫升高，随之给高炉带来一系列不良影响。由于我厂焦炭全部 外购，又面临当前焦炭供求紧张的现状，焦炭质量提高不是短期内能够解决的问题。 为了保证生铁质量，高炉操作中采取了提高炉温和炉渣碱度等措施，生铁含硫有所下降，但因为渣铁流 动性变差，造成高炉炉况进一步恶化，而且恢复困难。同时，随着原燃料变化，炉渣中的他03逐步增加，增 加了炉渣粘度，造成高炉的软熔带透气性降低，影响炉渣的脱硫效果及高炉顺行。分析高炉顺行较差，炉渣 粘度大，流动性差的情况，应该是原来的二元碱度已经不能适应当前的高炉冶炼，需要进行改变。 为了解决这些问题，鉴于其他厂家的经验，我们决定在烧结配料中添加富含MgO的菱镁矿，实现高炉 三元碱度冶炼，以平衡炉渣的粘度，增加炉渣流动性，从而达到脱硫和促进高炉顺行的目的。 2理论依据[1】 高炉冶炼过程中，影响脱硫的主要因素是：合适的炉渣成分和适宜的炉缸温度，也就是在一定的炉缸温 度下选择合适的造渣制度。 对造渣制度的要求是： 1．不引起炉缸堆积； 2．有利于获得充足稳定的炉缸温度； 3．具有良好的脱硫能力； 4．有利于维持合理炉型。 ～1．15。这样规定是按照当时的原燃料条件而制定的，当焦炭中含硫升高，使人炉料的硫负荷升高时，这时 的炉渣碱度己不能完全符合高炉脱硫的需要，必将导致生铁中的硫含量升高，生铁质量受到威胁，影响到下 道工序的生产。 断面由玻璃相变为花渣，进而变为石头相，此时炉渣的粘度升高，流动性变差，高炉的透气性变差，压差升高， 塌料、悬料次数增加，高炉冶炼进程受到严重影响。 在炉渣组成中一个不可忽视的因素是MgO，MgO能提高炉渣的脱硫能力和改善炉渣的流动性，且其含 量适宜控制在8％～12％。提高炉渣中的MgO含量，需要在炉料中加入含镁原料。我厂选择在烧结配料中 加入菱镁石，以期达到提高渣中MgO含量的目的。 374 3 实施经过 我厂高炉炉渣成分见表1。由于MgO含量较低，一直以来高炉采用元；碱度调节炉况，但随着焦炭质 量变差引起的一系列问题，仍然用二元碱度已经不能适应高炉冶炼的需要，进行有针对性的实验十分必要。 表1实验前的炉渣成分 2004年，为了提高炉渣中的MgO含量，首先尝试在烧结配料中加入8％左右的硼铁粉，此举也曾取得了 一些效果，炉渣中MgO含量提高到6％～7％，炉渣成分见表2。 表2高炉炉渣成分表 但由于硼铁粉成分和质量均存在问题，影响了烧结质量，在2004年12月上旬停配硼铁粉。停配之后烧 结中的MgO含量下降，高炉炉渣中的MgO含量下降，高炉铁量下降，高炉炉况不稳。 右。经过3个月的使用发现，高炉炉渣的流动性明显好转，在当前使用的炉料配比情况下，可以提高高炉软 熔带的透气性，有利于高炉的整体顺行。 4 效果 烧结配料中加入菱镁石后，烧结矿中MgO含量提高，高炉炉渣中MgO含量增加，高炉炉况顺行，生铁 含硫降低。 表3为项目实施前后MgO含量对比表。表4为高炉主要技经指标对比表。 表3实施前后对比表 实施前 2．555 O．05 1011 218 536 133 实施后 2．921 0．04 1097 206 507 55 稳定期1 3．125 0．04 1118 132 504 23 稳定期2 3．282 0．04 1160 110 486 23 从表中可以看出，实施前后炉渣碱度发生了较大变化： 1．三元碱度和四元碱度发生变化：其他成分不发生变化时，MgO含量增加，三元碱度由1．24上升到