热介质定向养护窑产品及技术性能描述.pdf

热介质定向养护窑产品及技术性能描述 陈贵海 (北京华贝尔兴业机电技术有限公司) { 摘要：本文介绍了混凝土制品的养护形式，具体养护的要求，以及热介质定向循环的设计原理、 特点；对养护过程中的几个环节进行描述，确定热工参数和控制原理，并简单介绍设备的基 本情况和设计的理论依据． 1．热介质定向养护窑产品简介： 热介质定向养护窑作为混凝土砌块快速养护的重要方式之一，是我公司顺应砌块等制品 大规模、连续性的生产特点，满足大型成套技术装备的生产要求，而研制开发的自动化砌块 ‘ 养护窑。 热介质定向养护窑以蒸汽为热源，运用热介质定向循环原理进行养护，在实际生产中可 根据生产工艺要求，采用带架养护窑和牛腿窑等养护窑形式，既加速了砼制品水化，保证产 品质量，又缩短了养护时间，满足了砌块现代化生产的工艺要求。 2．介质定向循环设计原理及特点： 养护窑窑内温差是影响砌块养护质量的决定性因素。当蒸汽中混有空气和混合介质并处 于基本静止状态，外部热交换强度变弱，窑内温度分布不均，既影响了制品质量，又延长养 护时间，增大耗热量。 砼制品在湿热养护时，初期主要靠蒸汽在砼表面的凝结放热来加速水泥与水的化学反应。 当蒸汽与温度较低的制品接触时，蒸汽在制品表面凝结成水膜；由于蒸汽中含有部分空气， 在冷凝膜附近就形成热介质层，它阻碍了蒸汽质点向冷凝膜的移动。而放热强度取决于放热 过程的总热阻，也即取决于蒸汽质点向冷凝膜移动的热阻，及蒸汽质点通过冷凝膜将凝结热 传到制品表面的热阻。 ， 根据热介质定向循环原理，采用拉阀尔雾化喷嘴，喷出的介质流动速度可达3-7kg／m2S。 此时，冷凝膜附近的空气被引入高速介质流，蒸汽冷凝时的热交换更加强烈，同时冷凝膜的 导热性得到提高，放热总热阻也随之降低，满足了设计的热交换要求，更好的保证了养护质 量。 在生产实践中，我公司可根据实际生产工艺要求，应用热介质定向循环原理，确定带架 养护窑和牛腿窑等养护窑方式，及不同的填充系数、’窑内蒸汽流动性及窑内保温要求，进而 ～ 提供相应的解决方案。 251 3．热工基本参数及控制原理： 整个养护周期大致包括四个阶段，分别为静停阶段，约卜1．5小时；升温阶段，约3—4 养护 小时：恒温阶段，约3-4小时；降温阶段，约2-3小时。上述四个时间段均可通过 窑控制系统，进行养护参数的测量、设定及调整，并通过热工仪表及上位机随时观察窑内温 度、流量，及打印出每窑的养护曲线。 现代养护理论中提出在降温阶段，为了解决砌块的相对含水率过高而影响砌体干湿变形 造成建筑的“裂”及碳化系数而影响砌块的强度及质量损失问题而增加干燥及快速炭化的工 艺环节。 4．主要技术经济指标： 控温范围： 0—150℃； 升温速度： O一100℃／h； 恒温温度： 30一150℃； 升温温差： 3℃； 恒温温差： 2C； 蒸汽压力： 0．2Mpa, 相对湿度： 90％； 热能有效利用率： 40％： 制品出窑强度： 80％； 填充系数： 70％； 单耗标煤：lOkg／m3； 蒸养合格率： 100％； 级。该项目由窑体结构、热工供调系统、工业计算机(自动检测