热轧310乙字钢裂纹缺陷的产生机理与对策.pdf

2009’高品质特舞钢技术与市场论￡ 热轧310乙字钢裂纹缺陷的产生机理与对策 擎枝花钢铁集团新铜钒股份有限公；i菜质量郝，四川擎枝花，邮编617。62 摘要，针对轧制高强310L字型％过程中出现裂纹缺陷的情况，开展T炼钢、轧制±产I艺过程调查，结合裂纹缺镕的产生 机4分析，从I艺t提mTR体解决措施，使裂纹缺陷处十受控状态。 Abnraet：H凹the c砒‰rm—of州e sitm岫,cared0l】【曲 Ll嵫ch雄inthe∞l峨酬m310湘舯c螂the steel-mxl血R,axleLinghasⅣm删血e∞ch叫。鲫I teo嘶∞脚proposedthe∞Ⅲ∞籼fk…s，∞∞dmeaaAflawtokatmec∞nm目∞ndjhon 关髓词zL字铜，裂纹，加热，I艺，温度 Keyword：Z-baz,口a出beadng,啪皿kmpem咖 0引言 成品检查过程中发现裂纹缺陷判废率较高，严重影响了钢材成材率和质量合格率。通过对生产310乙字钢 的炼钢厦轧制生产工艺调查，结合裂纹姥陷的理化检验及机理分析，提出了优化炼钢过程控制和轧制加熟 制度等一系列措施。从实旗效果来看，生产310乙字钢YQ450NQRl成品裂纹缺陷基本处于受控状态．确保 了效益最大化。 l工艺流程 生产310乙字型钢Y姒50Nq毗的工艺流程如下； 田1 生产I艺沲程目 2裂纹缺陷形貌及原因分析 2．1310乙字钢成品裂纹缺陷形貌 从轧制310乙字钢成品表面质量检查来看t其中裂纹缺陷形貌有两类，其中一类裂纹缺陪，从形貌特 征来看与连铸板坯生产时存在皮下嗣状裂纹的铸坯轧制己字钢后的裂垃形貌相似。萁形麴匣目9． “舫蹴嘿：2嚣!}镕＆日≈＆‰镕(；；鬟i”粑鲥醐“”蝴 且裂!i：；；i：；缺陷见图3从形虢特征来看与铸坯皮下气泡经轧制后产生的裂纹缺陷基本相似’ 20097高品质特殊钢技术々m场论％ A气泡轧制一道形成缺陷 B对应成8缺陷 图3裂纹缺陷 2．2裂纹缺陷金相分析 从成品裂纹废品缺陷试样裂纹金相分析来看，在裂纹处有部分地方存在脱碳．根据脱碳程度该缺陷应 该是铸坯的原始缺陷。 圈4 缺珞垒相图(100x) 2．3裂纹缺陷产生原因分析 通过对310乙字钢成品及铸坯缺陷分析认为；310己字锕成品裂纹缺陷可分为目噗，一类为铸坯皮下 气泡，经加热暴露十表面；另一类铸坯皮下裂纹经加热或轧制而暴露于表面形成裂纹缺陷。 lOmm之间)，部分铸坯 (1)从铸坯皮下气泡的低倍来看，皮F气泡距铸坯表面较近(大概范围在O 存在皮下气泡经加热而暴露于表面，在轧制后形成裂纹缺陷。 (2)从铸坯皮下裂纹的形貌特征看，皮下裂纹分布在铸坯的LF表面两侧，且裂纹处的台相分析未 发现夹杂，可能是铸坯经过二冷段时大面两侧冷击¨不均造成。 3裂纹缺陷影响因素工艺情况调查 严重的皮r气泡经加热暴露于表面，在轧制过程形成的。为此，分析了不同连铸T艺参数、加热时间对缺 陷的影响。 3 l铸坯皮P气泡 在现场检查铸坯发现大量气孔，该气孔表现为间断性分布．1目时取样进行纵剥，从低倍来看．大面上 有大量气孔。见图4。 2009’高品质特殊钢技术与市场论坛 3．2皮下网状裂纹 从冶金技术分析来看，铸坯产生皮下两状裂纹的主要因素有中包温度、拉速以厦加热工艺波动。 (1)中包温度调查 针对生产310乙字钢的中包温度控制来看，在1525p1555C控制范围内的温度占798脯，具体见 表1、图5。 墨! !皇墨塞盐壹墨 项目 1525℃ 1525℃一1555℃1555℃ 本月出现的3炉大号裂纹废(裂纹大#：